インデンテーション試験機、スクラッチ試験機<機械的表面特性評価> 製品カタログ | カタログ

最終更新日: 2024-07-01 10:39:20.0

上記では、電子ブックの一部をご紹介しております。

カタログ発行日：2024/06
硬度の高いダイヤモンドライクカーボン(DLC)コーティングから硬度が低いハイドロゲルまで、材料の機械的特性を幅広く測定
材料促成評価装置の製造におけるCSMの経験と知識によって、グローバル市場に向けた高品質な計測装置の設計が可能になっています。

■□■特徴■□■

■塗装や光学薄膜、あるいは硬質膜の密着性を、当社のスクラッチテスタを用いることで計測可能
■動的な計装化押し込み試験では、材料の硬さだけでなく、弾性変形、弾性率（ヤング率）クリープその他多くの特性を評価
■マイクロ/ナノスケールで運用できるボール・オン・ディスク/ピン・オン・ディスク型トライボメータを使用しています。これらのシステムは摩擦係数を計測し、耐摩耗性の定量化を実施
■カロテスト/カロウェアシリーズ装置は、コーティング膜厚を計測するとともに、摩耗率の定量化が可能
■オプションで3次元イメージング・システムを提供。原子間力顕微鏡（AFM)はナノスケールのイメージを提供し、今スキャン波長コンフォーカル方式の光学ペンは表面形状イメージと、ミリ単位の良井伊における定量的な高さデータの定量化

■その他機能や詳細については、カタログダウンロード
　もしくはお問い合わせ下さい。

関連情報

【硬さ試験機】ウルトラナノインデンテーションテスタ（UNHT３)

?アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計)
リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。
-熱膨張のない設計
- ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。
- 大理石台（プラットフォーム）、及び特許取得済みのアクティブトップリファレンスの採用により、高荷重に耐えるフレーム剛性を実現。
-独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー: 超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。
-超高分解能と超低ノイズフロア。
-高品質光学ビデオマイクロスコープやオプションの原子間力顕微鏡(AFM)により位置を完全に同期。
-オプションの加熱ステージにより200℃までの高温測定が可能。

ヘッドと、光学顕微鏡及びAFM対物レンズの組み合わせにより、高いフレキシビリティーと使い勝手の良さ、ナノメータスケールでの正確な3次元イメージングを可能にしています。

【スクラッチ試験機】ナノスクラッチテスタ(NST３)

・ピエゾアクチュエーターと組み合わせた特許取得済みのダブルカンチレバービーム
・荷重フィードバックループ制御
・高精度プロファイリング
・同期マルチフォーカスパノラマ機能を搭載したビデオマイクロスコープによる自動観察
・弾性回復率試験のための真の押し込み深さ測定
・プレスキャン、ポストスキャンで補正を行うスクラッチ深さ計測
・高品質光学画像処理(4ポジションの光学ビデオマイクロスコープタレット)
・正確な摩耗試験

【超微少荷重摩擦摩耗試験機】ナノトライボメータ(NTR３)

?最大垂直荷重1000 mN (分解能3 nN)の独自のデュアルビームカンチレバー
?垂直荷重、摩擦力用の2つの独立した高分解能容量センサー
?モジュール切替による回転往復運動/直線往復運動
?高分解能容量センサーとピエゾアクチュエータの組み合わせ
?マイクロトライボロジ測定に対応する低ノイズフロア
?角度センサーを搭載した回転モジュール
?変位センサーを搭載した先進的直線モジュール
?インデンテーション試験・スクラッチ・ＡＦＭ拡張可能

【摩擦摩耗試験機】ボールオンディスクトライボメータTRB3

・モジュールに切り替えるよる一台での直線往復・回転運動
・0.25～60Ｎの荷重
・直線450℃　回転150℃までの高温測定
・可変のサンプルサイズ及び形状
・自動スイッチオフ(トラック長/摩擦係数による)
・液中測定（加熱可能）
・DIN50324、JISR1613、ISO18535及びASTM準拠の試験
・PC制御のデータ収集及び装置制御のためのソフトウェアパッケージ: リアルタイムのグラフィック表示、摩擦摩耗係数、摺動寿命など
・摩耗痕跡の断面プロファイルを実行可能

【膜厚測定機】カロテスト(CAT)

・平坦のみだけでなく球形、円筒形のサンプルも測定可能
・ISO 1071-4、VDI3198、ISO 26423準拠
・スペースを取らない小型卓上型装置
・試験条件を10個まで記録可能

ナノインデンター硬さ試験機　ナノインデンテーションテスタNHT3

・印加した荷重と深さを自動的に測定し、荷重変位曲線から直接硬さと弾性率を計算
・産業環境に適したコンパクトかつ堅牢な設計
・高荷重に耐えるフレーム剛性:10⁷ N/m (深さ精度が高いため)
・垂直荷重のフィードバックループ制御
・高い熱安定性:生データの補正前の温度ドリフト< 0.05 nm/sec
・カスタム生産の合成花崗岩を使用したフレーム
・ISO 14577及びASTM E2546に完全準拠
・検査前/検査後の状態を確認できる多目的ビデオ顕微鏡

【硬さ試験機】マイクロインデンテーションテスタ(MHT3)　

・連続マルチサイクル(CMC)による深さの関数としての機械的特性の測定
・トップリファレンスフォークによる高い安定
・校正済みのビッカースインデンターは、基準サンプルによる再校正が可能
・垂直荷重のフィードバックループ制御

【スクラッチ試験機】マイクロスクラッチテスタ(MST3)　

・ダイヤモンドスタイラススクラッチ法
・特許取得済みの動機マルチフォーカスパノラマ機能を搭載したビデオマイクロスコープによる自動観察
・荷重フィードバックループ制御
・スクラッチ前後のスキャン補正によりスクラッチ深さを計測(プレスキャン・ポストスキャン機能)
・アコースティックエミッション検出
・シュミレーションソフトウェアにより最大せん断応力、引張応力、フォーミゼス応力の最大値を解析

【スクラッチ試験機】レベテストスクラッチテスタRST3

・同期マルチフォーカスパノラマ機能を搭載したビデオマイクロスコープによる自動観察
・プレスキャン、ポストスキャンによる試料表面からの押込み深さ計測
・高品質光学画像処理(4ポジションの光学ビデオマイクロスコープタレット)
・アコースティックエミション検出
・荷重フィードバックループ制御
・シュミレーションソフトウェアによりヘルツ応力、最大せん断応力、引張応力、フォーミゼス応力を解析

【スクラッチ・インデンテーション】マイクロコンビテスター

ビッカース硬度試験　30Ｎ
インデンテーション試験による硬さ・弾性率測定
パノラマ画像によるスクラッチ痕の顕微鏡自動撮影
荷重・傷の深さ・摩擦係数・音響各種パラメーター取得
対象サンプルの厚さによる圧子の選択変更可能
450度までのサンプル加熱（オプション）
摩擦摩耗試験機・ＡＦＭを同一ステージに搭載可能

ハードコーティング評価システム・マイクロコンビテスター

ソフトマテリアル・薄膜・コーティング評価システムSTEPシリーズ

各種インデンテーションヘッド対応・スクラッチ試験ヘッド対応
・ウルトラナノインデンテーションUNHT
・バイオインデンテーションヘッドUNHT-Bio
・ナノインデンテーションNHT
・ナノスクラッチNST
・マイクロコンビテスタMHT（インデンテーション・スクラッチ可能）
・AFMモジュール
・光学顕微鏡　対物レンズ５、10、20、50、100、200倍から4つ選択可能
・空気式防振台　または電気式防振台選択可能

「熱硬化樹脂のインデンテーション試験による粘弾性測定」

アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計)
リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。
-熱膨張のない設計
- ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。
- 大理石台（プラットフォーム）、及び特許取得済みのアクティブトップリファレンスの採用により、高荷重に耐えるフレーム剛性を実現。
-独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー: 超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。
-超高分解能と超低ノイズフロア。
-高品質光学ビデオマイクロスコープやオプションの原子間力顕微鏡(AFM)により位置を完全に同期。
-オプションの加熱ステージにより200℃までの高温測定が可能。

ヘッドと、光学顕微鏡及びAFM対物レンズの組み合わせにより、高いフレキシビリティーと使い勝手の良さ、ナノメータスケールでの正確な3次元イメージングを可能にしています。

エレクトロニクス･半導体業界向け硬さ･弾性率･粘弾性評価

ナノインデンテーションテスタによる粒子の破壊・硬さ試験

アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計)
リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。
-熱膨張のない設計
-ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。
-大理石台（プラットフォーム）、及び特許取得済みのアクティブトップリファレンスの採用により、高荷重に耐えるフレーム剛性を実現。
-独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー：超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。
-超高分解能と超低ノイズフロア。
-高品質光学ビデオマイクロスコープやオプションの原子間力顕微鏡(AFM)により位置を完全に同期。
-オプションの加熱ステージにより200℃までの高温測定が可能。

ヘッドと、光学顕微鏡及びAFM対物レンズの組み合わせにより、高いフレキシビリティーと使い勝手の良さ、ナノメータスケールでの正確な3次元イメージングを可能にしています。

リチウムイオン電池材料の表面機械特性試験について

ナノインデンテーションテスタ
アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計)
リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。

リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。

- ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。
-独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー：超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。
-超高分解能と超低ノイズフロア。
-オプションの加熱ステージにより200℃までの高温測定が可能。

スクラッチ試験機
-ダイヤモンドスタイラススクラッチ法
-動機マルチフォーカスパノラマ機能を搭載したビデオマイクロスコープによる自動観察
-荷重フィードバックループ制御
-スクラッチ前後のスキャン補正によりスクラッチ深さを計測(プレスキャン・ポストスキャン機能)
-アコースティックエミッション検出
-シュミレーションソフトウェアにより最大せん断応力、引張応力、フォーミゼス応力の最大値を解析

プラスチック業界ナノインデンテーション･スクラッチ・摩擦測定

ナノインデンテーションテスタ
アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計)
リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。
- ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。
-独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー: 超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。
-超高分解能と超低ノイズフロア。
-オプションの加熱ステージにより200℃までの高温測定が可能。

スクラッチ試験機
-ダイヤモンドスタイラススクラッチ法
-動機マルチフォーカスパノラマ機能を搭載したビデオマイクロスコープによる自動観察
-荷重フィードバックループ制御
-スクラッチ前後のスキャン補正によりスクラッチ深さを計測(プレスキャン・ポストスキャン機能)
-アコースティックエミッション検出
-シュミレーションソフトウェアにより最大せん断応力、引張応力、フォーミゼス応力の最大値を解析

スクラッチ試験機による液晶保護フィルムの傷のつきやすさの評価

ガラス業界ナノインデンテーション試験･スクラッチ試験・摩擦測定

ナノインデンテーションテスタ
アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計)
リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。
- ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。
-独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー: 超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。
-超高分解能と超低ノイズフロア。
-オプションの加熱ステージにより200℃までの高温測定が可能。

スクラッチ試験機
-ダイヤモンドスタイラススクラッチ法
-動機マルチフォーカスパノラマ機能を搭載したビデオマイクロスコープによる自動観察
-荷重フィードバックループ制御
-スクラッチ前後のスキャン補正によりスクラッチ深さを計測(プレスキャン・ポストスキャン機能)
-アコースティックエミッション検出
-シュミレーションソフトウェアにより最大せん断応力、引張応力、フォーミゼス応力の最大値を解析

ポリマーサンプルでのナノインデンテーション試験測定例

アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計)
リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。
リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。

-熱膨張のない設計
- ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。
- 大理石台（プラットフォーム）、及び特許取得済みのアクティブトップリファレンスの採用により、高荷重に耐えるフレーム剛性を実現。
-独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー: 超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。
-超高分解能と超低ノイズフロア。
-高品質光学ビデオマイクロスコープやオプションの原子間力顕微鏡(AFM)により位置を完全に同期。
-オプションの加熱ステージにより200℃までの高温測定が可能。

ヘッドと、光学顕微鏡及びAFM対物レンズの組み合わせにより、高いフレキシビリティーと使い勝手の良さ、ナノメータスケールでの正確な3次元イメージングを可能にしています。

金属コーティング向けインデンテーション･スクラッチ・摩擦測定

ナノインデンテーションテスタ
アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計)
リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。
-ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。
-独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー：超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。
-超高分解能と超低ノイズフロア。
-オプションの加熱ステージにより200℃までの高温測定が可能。

スクラッチ試験機
-ダイヤモンドスタイラススクラッチ法
-動機マルチフォーカスパノラマ機能を搭載したビデオマイクロスコープによる自動観察
-荷重フィードバックループ制御
-スクラッチ前後のスキャン補正によりスクラッチ深さを計測(プレスキャン・ポストスキャン機能)
-アコースティックエミッション検出
-シュミレーションソフトウェアにより最大せん断応力、引張応力、フォーミゼス応力の最大値を解析

プラスチック評価分析に適した『表面機械特性試験機』『レオメータ』

【インデンテーションテスタが有効なサンプル】
・塗工の必要があり、単体では膜にできないもの
・大きくできないもの
・表面物性にムラがあるもの
・劣化などの変化が生じやすいもの
・テープ類などの粘着物質

【スクラッチ試験機でできること】
・基材とコーティングの密着性を数値化
・傷つき具合（耐傷性）の数値化
・作業者による測定値のバラつき抑制

【レオメータでできること】
・構造安定性、弾性、流動挙動などの特性に関する情報の取得
・多数のアプリケーションにおけるポリマー及びエラストマー鎖の総合的な研究

※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

お問い合わせ

下記のフォームにお問い合わせ内容をご記入ください。
※お問い合わせには会員登録が必要です。

至急度必須	通常至急
ご要望必須	購入希望見積もり希望カタログ送付希望価格表送付希望連絡希望訪問希望その他
目的必須	新規導入既存入れ替え試作検討情報収集
添付資料
お問い合わせ内容	【ご利用上の注意】お問い合わせフォームを利用した広告宣伝等の行為は利用規約により禁止しております。