弊社のレオメータは操作性を重視した省スペース設計となっており、一般的な実験台や作業台に容易に設置いただけます。
1回の測定に必要なサンプル量は、測定に用いる治具によって異なりますが、スタンダードな治具では0.2~2mL程度となります。
また、サンプルの温度も制御することができます。
1回の測定に必要なサンプル量は、測定に用いる治具によって異なりますが、スタンダードな治具では0.2~2mL程度となります。
また、サンプルの温度も制御することができます。
最終更新日:
2021-06-30 17:58:50.0
上記では、電子ブックの一部をご紹介しております。
電池を作製する際に使用する電極材料スラリーの塗工性や、塗工するスラリーの分散性を評価できます！
電池を作製する際に、スラリーを塗工し、電極を形成する場合、そのスラリーの塗工性や、スラリー自体の分散性は非常に重要です。
弊社のレオメーターを用いれば、これらの特性を定量化することができます。
弊社のレオメータは操作性を重視した省スペース設計となっており、一般的な実験台や作業台に容易に設置いただけます。
1回の測定に必要なサンプル量は、測定に用いる治具によって異なりますが、スタンダードな治具では0.2~2mL程度となります。
関連情報
弊社のレオメータは操作性を重視した省スペース設計となっており、一般的な実験台や作業台に容易に設置いただけます。
1回の測定に必要なサンプル量は、治具サイズ等によって異なりますが、0.5~5mL程度となります。
1回の測定に必要なサンプル量は、治具サイズ等によって異なりますが、0.5~5mL程度となります。
操作性を重視した省スペース設計のMCRレオメーターは、すべての要素が1つの単純なシステム構成でまとめられており、一般的な実験台や作業台に容易に設置いただけます。
◆お客様の時間を無駄にしません。
特許取得済のトゥルーギャップシステムによる自動ギャップ制御、サンプルの実際の温度を制御するT-ReadyTM機能、そして応答性と位置制御に優れたシンクロナスECモータードライブをはじめとするMCRの優れた機能により、効率的な粘弾性測定を実現しました。
◆MCRレオメーターは、お客様の技術革新を支えます。
エアベアリングサポート、シンクロナスECモーター、トゥルーレーによるモーター制御、エアベアリングに組み込まれた特許取得済の法線力センサー、ピエゾアクシアルアクティベータ、リアルタイム位置制御を行うトゥルーストレインなどの粘弾性測定に関する様々な特長を備え、電子系統をはじめとする多くの機能を改良し続けることで、MCRシリーズは粘弾性測定において最高の性能を誇る製品として、世界的な評価を獲得しています。
◆お客様の時間を無駄にしません。
特許取得済のトゥルーギャップシステムによる自動ギャップ制御、サンプルの実際の温度を制御するT-ReadyTM機能、そして応答性と位置制御に優れたシンクロナスECモータードライブをはじめとするMCRの優れた機能により、効率的な粘弾性測定を実現しました。
◆MCRレオメーターは、お客様の技術革新を支えます。
エアベアリングサポート、シンクロナスECモーター、トゥルーレーによるモーター制御、エアベアリングに組み込まれた特許取得済の法線力センサー、ピエゾアクシアルアクティベータ、リアルタイム位置制御を行うトゥルーストレインなどの粘弾性測定に関する様々な特長を備え、電子系統をはじめとする多くの機能を改良し続けることで、MCRシリーズは粘弾性測定において最高の性能を誇る製品として、世界的な評価を獲得しています。
弊社のレオメータは操作性を重視した省スペース設計となっており、一般的な実験台や作業台に容易に設置いただけます。
1回の測定に必要なサンプル量は、測定に用いる治具によって異なりますが、スタンダードな治具では0.2~2mL程度となります。
測定温度範囲はオプションによって異なりますが、最大で-160~1000℃となっております。
1回の測定に必要なサンプル量は、測定に用いる治具によって異なりますが、スタンダードな治具では0.2~2mL程度となります。
測定温度範囲はオプションによって異なりますが、最大で-160~1000℃となっております。
弊社のレオメータは操作性を重視した省スペース設計となっており、一般的な実験台や作業台に容易に設置いただけます。
1回の測定に必要なサンプル量は、測定に用いる治具によって異なりますが、スタンダードな治具では0.2~2mL程度となります。
1回の測定に必要なサンプル量は、測定に用いる治具によって異なりますが、スタンダードな治具では0.2~2mL程度となります。
【仕様】
■MCR72
最大トルク:125mNm
最小トルク（回転）:200μNm
最小トルク（振動）:200μNm
■MCR92
最大トルク:125mNm
最小トルク（回転）:1μNm
最小トルク（振動）:1μNm
■MCR72
最大トルク:125mNm
最小トルク（回転）:200μNm
最小トルク（振動）:200μNm
■MCR92
最大トルク:125mNm
最小トルク（回転）:1μNm
最小トルク（振動）:1μNm
■□■特長■□■
■自動認識設定機能であるツールマスター搭載により
人為的ミスを完全に解消
■シンプルなシングルポイント測定から、複雑なフローカーブ測定、
降伏点測定まで様々な粘弾性特性評価に対応
■受入検査の一環としての原材料の品質評価や工場内のポンプ設計などに
役立てることができる
■混合や分散といった製品加工の際の個別の工程の作業条件チェックにも
利用できる
■その他機能や詳細については、カタログダウンロード
もしくはお問い合わせ下さい
■自動認識設定機能であるツールマスター搭載により
人為的ミスを完全に解消
■シンプルなシングルポイント測定から、複雑なフローカーブ測定、
降伏点測定まで様々な粘弾性特性評価に対応
■受入検査の一環としての原材料の品質評価や工場内のポンプ設計などに
役立てることができる
■混合や分散といった製品加工の際の個別の工程の作業条件チェックにも
利用できる
■その他機能や詳細については、カタログダウンロード
もしくはお問い合わせ下さい
・横幅：50 cm 高さ：47 cm 奥行：79 cm
・温度：最大300℃ 、 圧力：最大199bar、 出力：最大2000W
・最大サンプル数:28
サンプル例：酸化イリジウム( IrO2)、タングステン酸セシウム（Cs2WO4）、リチウムランタン酸化ジルコニウム（LLZO、Li7La3ZrO12)、チタン酸バリウム(BaTiO3)、 酸化チタン（TiO2）、 酸化アルミニウム(Al2O3)、 窒化ホウ素(BN)、 窒化アルミニウム(AIN)、 窒化ケイ素(Si3N4)、 窒化ガリウム(GaN)、 ジルコニア 、ニオブ化合物（Nb） など
・フッ化水素酸不使用、過塩素酸不使用などのリクエストにも対応実績多数。
・温度：最大300℃ 、 圧力：最大199bar、 出力：最大2000W
・最大サンプル数:28
サンプル例：酸化イリジウム( IrO2)、タングステン酸セシウム（Cs2WO4）、リチウムランタン酸化ジルコニウム（LLZO、Li7La3ZrO12)、チタン酸バリウム(BaTiO3)、 酸化チタン（TiO2）、 酸化アルミニウム(Al2O3)、 窒化ホウ素(BN)、 窒化アルミニウム(AIN)、 窒化ケイ素(Si3N4)、 窒化ガリウム(GaN)、 ジルコニア 、ニオブ化合物（Nb） など
・フッ化水素酸不使用、過塩素酸不使用などのリクエストにも対応実績多数。
もくじ(一部抜粋)
◆機械特性（TMA/DMA）- 温度湿度依存性評価
◆スラリーの塗工性、分散性評価 - 安定性、凝集、解砕
◆表面電位測定 - 分散安定性
◆粒子径、ゼータ電位測定 - 電極スラリーの凝集体の評価、分散安定性
◆耐熱性評価、細孔径分布 - 活物質内のリチウムイオン拡散抵抗評価、電極内での粒子間空隙の評価
◆耐熱性評価、比表面積測定 - 透過流量評価、シャットダウン挙動
◆電極のコーティングの密着性、傷つきやすさの評価 - 耐久性、容量に影響
◆表面の形状測定 - コーティング組成の局所的な違い、不純物の混入、膜厚の不均一を可視化
などなど
ぜひアプリケーションカタログをダウンロードしてご覧ください。
◆機械特性（TMA/DMA）- 温度湿度依存性評価
◆スラリーの塗工性、分散性評価 - 安定性、凝集、解砕
◆表面電位測定 - 分散安定性
◆粒子径、ゼータ電位測定 - 電極スラリーの凝集体の評価、分散安定性
◆耐熱性評価、細孔径分布 - 活物質内のリチウムイオン拡散抵抗評価、電極内での粒子間空隙の評価
◆耐熱性評価、比表面積測定 - 透過流量評価、シャットダウン挙動
◆電極のコーティングの密着性、傷つきやすさの評価 - 耐久性、容量に影響
◆表面の形状測定 - コーティング組成の局所的な違い、不純物の混入、膜厚の不均一を可視化
などなど
ぜひアプリケーションカタログをダウンロードしてご覧ください。
◆講演内容と所要時間◆
・バルクラマン分光計によるカーボン材料の評価(約12分)
・マイクロ波合成：新エネルギー分野における触媒合成(約14分)
・元素分析の前処理：高圧マイクロ波装置による電池材料の酸分解(約13分)
・XRD 装置による電池サンプルの in-situ / in-operando 測定(約17分)
・電極材の粒子径測定の課題と提案(約17分)
・レオロジー測定による塗工性、分散性及びインピーダンス特性との同時評価(約23分)
・電極スラリーの流動挙動について(約10分)
-----------------------------------------------------------------------------------
・電解液の粘度測定の重要性(約10分)
・電解液の引火点測定(約10分)
・カーボンブラックの吸油量測定(約11分)
・電池材料の機械的特性評価(約22分)
・電池材料における比表面積と細孔構造の評価(約19分)
・液体密度計による電解液などの濃度測定(約16分)
・プロセスセンサーの活用による電池の製造管理、改善(約12分)
・バルクラマン分光計によるカーボン材料の評価(約12分)
・マイクロ波合成：新エネルギー分野における触媒合成(約14分)
・元素分析の前処理：高圧マイクロ波装置による電池材料の酸分解(約13分)
・XRD 装置による電池サンプルの in-situ / in-operando 測定(約17分)
・電極材の粒子径測定の課題と提案(約17分)
・レオロジー測定による塗工性、分散性及びインピーダンス特性との同時評価(約23分)
・電極スラリーの流動挙動について(約10分)
-----------------------------------------------------------------------------------
・電解液の粘度測定の重要性(約10分)
・電解液の引火点測定(約10分)
・カーボンブラックの吸油量測定(約11分)
・電池材料の機械的特性評価(約22分)
・電池材料における比表面積と細孔構造の評価(約19分)
・液体密度計による電解液などの濃度測定(約16分)
・プロセスセンサーの活用による電池の製造管理、改善(約12分)
お問い合わせ
※お問い合わせをすると、以下の出展者へ会員情報(会社名、部署名、所在地、氏名、TEL、FAX、メールアドレス)が通知されること、また以下の出展者からの電子メール広告を受信することに同意したこととなります。
株式会社アントンパール・ジャパン
