最終更新日:
2024-04-12 13:45:40.0
実機なしで現物相当の評価、検証が可能！課題抽出の設計変更を大幅に削減
キヤノン株式会社へ、MR（Mixed Reality）システム『MREAL』を
導入した事例をご紹介いたします。
同社の要望は「本生産開始後に発生する設計変更を限りなくゼロに
ちかづけたい。」「最適化された治工具や生産工程を、より少ない工数で
設計したい。」等といったものでした。
導入後は「実機なしで、現物相当の評価、検証が可能なり、上流工程での
課題抽出の設計変更を大幅に削減できた。」「仮想空間で生産ラインと
治工具を確認することで早期の生産ライン完成度向上を実現した。」
といった効果が得られました。
【事例概要】
■導入企業：キヤノン株式会社
■事業内容：光学機器、事務機器、医療機器等の開発、製造、販売
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
【導入効果】
■実機なしで、現物相当の評価、検証が可能なり、上流工程での課題抽出の設計変更を
大幅に削減できた
■仮想空間で生産ラインと治工具を確認することで早期の生産ライン完成度向上を実現した
■効率的なコミュニケーションツールとしての利用など、複合現実の多様な活用方法が生まれた
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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| 用途／実績例 | 【導入実績】 ■JFE スチール株式会社様 ■AGC 株式会社 先端技術研究所様 ■三機工業株式会社様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
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