上記では、電子ブックの一部をご紹介しております。
流動層式やドラム式と異なる冷却・加熱・乾燥方式（熱交換プレート方式）により、様々なメリットをご提供します。
１．既存製造ラインへの組み込みが容易
⇒ コンパクト縦型設計により僅かな設置面積
２．コンタミの心配がいらない
⇒ 熱交換プレートを使用するため製品は熱媒と非接触
３．ランニングコストが極僅か
⇒ 冷媒の送風ファンやバグフィルター不要
４．製品の品質が向上
⇒ 製品は低速移動により、粒子の劣化や摩擦を防ぐ
５．熱伝導がムラ無く行われるため製品温度管理が容易
⇒ 湿度管理も可能
６．メンテナンスは殆どいらない
⇒ 可動部が極僅か
⇒ コンパクト縦型設計により僅かな設置面積
２．コンタミの心配がいらない
⇒ 熱交換プレートを使用するため製品は熱媒と非接触
３．ランニングコストが極僅か
⇒ 冷媒の送風ファンやバグフィルター不要
４．製品の品質が向上
⇒ 製品は低速移動により、粒子の劣化や摩擦を防ぐ
５．熱伝導がムラ無く行われるため製品温度管理が容易
⇒ 湿度管理も可能
６．メンテナンスは殆どいらない
⇒ 可動部が極僅か
関連情報
粉体の冷却・加熱・乾燥装置
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製品は熱交換プレートを介して熱交換されます。熱風や冷風は製品に接触しないため従来の冷却乾燥装置とことなる特徴があります。
メーカーはカナダ・ソレックス(Solex Thermal Science Inc.)社による冷却・加熱・乾燥装置です。
（2008年よりバルクフロー社はソレックス社に社名変更しました。）
製品は連続的に上部ホッパー内に投入されます。
装置内に熱交換プレートを敷き詰め、製品はその隙間を自重で下降します。
一旦、製品は熱交換部を満たし、排出部のバルブを開くことで後工程への排出が始まります。
上部ホッパーのレベルセンサーが製品のレベルを感知し、レベルが一定になるよう排出バルブを制御させます。
注）製品はフリーフローすることが条件となります。
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