大量に乾式整粒する場合は脱気システムが鍵になります。
日本、海外共に多数の大手製薬メーカー様へ実績がございます。
乾式整粒は湿式整粒と比べてイニシャルコスト、ランニングコスト共に削減可能です。
研究サイズ(最大8kg/h)~生産サイズ(最大450kg/h)まで取り揃えており、アイソレーターとの組み合わせも可能です。
[特徴]
1.圧縮ローラーを上下に採用し、ローラーへのフィード時に粉体の自重による影響を受けません。(水平フィーダー方式)
2.ローラー間の距離を常に監視、自動でコントロールし、適切なフレーク厚を維持
3.特許取得のコンビベントフィーダーにより通常のスクリューコンベアよりも効率良く製粒が可能
4.ダブルグラニュレーターシステムにより粉砕時の粉体へ影響を軽減
5.パージエアーダブルシールシステムにより製品の漏洩を防止
6.バキューム付きスクリューコンベアの採用により微粒子の搬送効率が向上
7.GMP対応設計
8.片持ち構造により洗浄性が優れている
9.WIP洗浄システムの採用
10.ローラー冷却システムにより熱の影響を与えない
Alexanderwerk社は水平フィーダー式ローラーコンパクターの先駆者です。
乾式整粒のノウハウを豊富に持っており、海外および国内の大手製薬メーカー様へ多数の実績がございます。
お問合せは日本総代理店コーレンスまでご連絡ください。
[特徴]
1.圧縮ローラーを上下に採用し、ローラーへのフィード時に粉体の自重による影響を受けません。(水平フィーダー方式)
2.ローラー間の距離を常に監視、自動でコントロールし、適切なフレーク厚を維持
3.特許取得のコンビベントフィーダーにより通常のスクリューコンベアよりも効率良く製粒が可能
4.ダブルグラニュレーターシステムにより粉砕時の粉体へ影響を軽減
5.パージエアーダブルシールシステムにより製品の漏洩を防止
6.バキューム付きスクリューコンベアの採用により微粒子の搬送効率が向上
7.GMP対応設計
8.片持ち構造により洗浄性が優れている
9.WIP洗浄システムの採用
10.ローラー冷却システムにより熱の影響を与えない
Alexanderwerk社は水平フィーダー式ローラーコンパクターの先駆者です。
乾式整粒のノウハウを豊富に持っており、海外および国内の大手製薬メーカー様へ多数の実績がございます。
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用途/実績例 | 医薬品製造 |
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