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3Dプリント対応素材『MJF PA12/PA12GB/PA11』

最終更新日: 2024-05-16 17:49:58.0

上記では、電子ブックの一部をご紹介しております。

染色を行う事やナイロン同様にバレル研磨も可能な為、ケース筺体等にも利用できる
『MJF PA12/PA12GB/PA11』は異方性が少ない為、同素材の射出成型品に
近い強度を誇ります。

染色を行う事やナイロン同様にバレル研磨も可能な為、
ケース筺体等にも利用できます。

また、当製品を材料に、「HP Jet Fusion 3D 4200 printer」を使用して、
低コスト・低リスクで、製品の量産を支援する
マスプロダクションサポートサービスを行っています。

【特長】
■異方性が少ない為、同素材の射出成型品に近い強度を誇る
■実用度が高い
■プロダクションへの利用も可能で特に内装部品に適している

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■利用事例
押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。

関連情報

3Dプリント対応素材『MJF PA12/PA12GB/PA11』
3Dプリント対応素材『MJF PA12/PA12GB/PA11』 製品画像
【ラインアップ】
■PA12:製造物に異方性が出ない為、実用に耐えられる強度を出す事が出来る
■PA12GB:PA12の強化品
■PA11:非常に柔軟

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンター『Multi Jet Fusion』
3Dプリンター『Multi Jet Fusion』 製品画像
【仕様】
■メーカー:HP
■造形方法:ジェットフュージョン
■造形範囲:380 x 284 x 380mm
■積層ピッチ:0.08mm
■解像度:1200dpi (x,y)
■入力データ形式:STL、3MF
■精度(参考値):硬質材料の精度は高く軟質材量は精度の面では若干劣ります。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリント対応素材『PA12GBガラスビーズ|MJF』
3Dプリント対応素材『PA12GBガラスビーズ|MJF』 製品画像
カラーはグレーとブラックからお選びいただけます。 仕上げ処理おこなうことにより質感が滑らかになります。 グラファイト&バレル研磨を選択すると画像のような色の変化がございます。
質感:ざらざら
中空構造:可。ただし材料を抜くため直径10mm以上の穴が必要です。また穴が開いていてもモデルの構造上、製造出来ない事がある事を予めご了承ください。
仕上げオプション:バレル研磨、染色、染色&バレル研磨、グラファイト&バレル研磨
造形方式:MJF
最大造形サイズ:縦340×横350×奥行240(mm)
発送目安:2〜10日
3Dプリント対応素材『PA11|MJF』
3Dプリント対応素材『PA11|MJF』 製品画像
カラーはグレーとブラックからお選びいただけます。 仕上げ処理おこなうことにより質感が滑らかになります。 グラファイト&バレル研磨を選択すると画像のような色の変化がございます。
質感:ざらざら
中空構造:可。ただし材料を抜くため直径10mm以上の穴が必要です。また穴が開いていてもモデルの構造上、製造出来ない事がある事を予めご了承ください。
仕上げオプション:バレル研磨、染色、染色&バレル研磨、グラファイト&バレル研磨
造形方式:MJF
最大造形サイズ:縦340×横350×奥行240(mm)
発送目安2〜10日
企業事例■3Dプリンターで原型制作にとどまらず最終製品まで活用 
企業事例■3Dプリンターで原型制作にとどまらず最終製品まで活用  製品画像
国内初のスマホでつくる3Dプリンター製オーダーメイドインソールを販売している株式会社ジャパンヘルスケア様。これまで職人や技術者がいなければ作れなかったような複雑な形状を持つインソールの製品開発の課題を解決するためにDMM.make3Dプリントにご相談いただきました。
「出力したそのままのものが最終製品に使用しても問題ないレベル」とのお声をいただいております。
事例■医療や介護の現場向け音声デバイスの試作・実証に3DPを活用
事例■医療や介護の現場向け音声デバイスの試作・実証に3DPを活用 製品画像
【PA12Wホワイト|MJF(HP High Reusability PA12W)】

医療現場での実証実験を行うため、強度が求められる試作品でしたが、PA12Wホワイトにて十分な強度が実現できました。
「ナイロンゆえにやや塗装がしにくいというデメリットはあるものの、価格・強度・綺麗さが高いバランスである。磨き加工も綺麗に仕上がっていた」とご評価いただいております。

また、切削より低コストで試作品が作れるという3Dプリントの利点を活かし、試作品のクイックなデザインレビューも行われたとのこと。

新デバイスが持つ「実用性の高いデザイン」を特許出願するにあたり、寸法や曲率を少しづつ変えた複数種類のデザインを3Dプリントにて出し分け、約30人の被験者から使いやすさへの評価を受けました。

被験者からの各デザインへの評価内容と、各デザインの寸法・曲率等のデザイン情報が、特許出願に役立ったとのことです。
このデザインレビューを、切削による試作より低コストでできたことを成果としてお喜びいただけました。

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