最終更新日:
2024-10-15 14:39:10.0
今さら聞けない！表面調整～電着塗装までの前処理工程を解説致します。
電着塗装とは？基礎知識5-2 工程紹介
今回は表面調整～電着塗装を解説いたします。
１脱脂
２水洗
３超音波水洗
４表面調整 ←今回はここから
５リン酸亜鉛化成被膜
６水洗
７電着塗装
８水洗 ←ここまで
９乾燥焼付
４ 表面調整・５リン酸亜鉛化成被膜処理
ワーク表面を綺麗な状態にした後は、表面の調整を行います。
リン酸亜鉛皮膜は、リン酸亜鉛による結晶質の皮膜です。この皮膜の結晶を緻密にして、表面の調整を行っていきます。結晶の隙間に入り込むようにして塗膜が形成されるので、塗膜の密着性が向上させる為の重要な工程です。また小さな結晶によって覆われているため、リン酸亜鉛処理をした製品の見た目は、艶消しの灰色で触ると若干程度ザラザラした感触になります。
６ 水洗
リン酸亜鉛皮膜を表面に生成後、綺麗に水洗を行います。ここまでが電着塗装の準備段階です。
７ 電着塗装
ようやくカチオン電着塗装工程です。ワークに合わせた専用治具と電着条件にて塗装を行います。
８ 水洗
電着塗装時に付着した余分な塗料を綺麗に洗い落とします。
基本情報
二葉特殊電着株式会社
TEL 052-739-0661 FAX 052-739-0666
（電話窓口はFGIホールディングスです）
info@futaba-web.com
ホームページ https://www.fgi-holdings.co.jp/fec/
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｜カチオン電着塗装｜
SPCC標準板にて（前処理リン酸亜鉛処理（ディッピング））
■色：７分艶黒色 ■耐食性（SST）：８４０ｈ ■硬度：２Ｈ以上
■最大寸法：幅3,000mm ×長さ1,500mm × 奥行400mm
■最大重量：250kg
■塗装可能素材： 鉄 アルミ メッキ（溶融亜鉛・亜鉛メッキ等） ボンデ鋼板 亜鉛鋼板 銅 ステンレス 等
素材に合わせて最適な条件で自動塗装が可能。
｜絶縁電着塗装｜
■機能：絶縁被膜、絶縁コーティング
■業界：自動車（EV向け） 電子部品 半導体 フープ材 等
■推奨膜厚：35～50μm ■メイン樹脂：特殊変性ノボラックエポキシ樹脂
■推奨焼付温度：90～230℃×20～60min以上（被塗物温度）
■耐熱性：270℃
| 価格帯 | お問い合わせください |
|---|---|
| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい |
詳細情報
【二葉産業の絶縁電着塗装】
電子部品や半導体への絶縁性を持たせたい場合に最適です。
掲載写真
ブスバー バスバー モーターコア 電子ボックス フープ材
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掲載写真
ブスバー バスバー モーターコア 電子ボックス フープ材
【カチオン電着塗装】大物・重量物製品を得意としています。5Kg以上から他社様よりお安くお見積りを出せた実績も多くございます。一度お見積りだけでもいかがでしょうか？
【最大重量250kg、最大寸法3ｍまで対応可能】鋳物製品や大型製品のカチオン電着塗装を日々量産しております。培ってきた実績やノウハウで、徹底した納期管理・品質管理を行っています。
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FGIホールディングス株式会社
