最終更新日:
2024-02-27 16:58:09.0
今さら聞けない！表面調整～電着塗装までの前処理工程を解説致します。
電着塗装とは？基礎知識5-2 工程紹介
今回は表面調整～電着塗装を解説いたします。
１脱脂
２水洗
３超音波水洗
４表面調整 ←今回はここから
５リン酸亜鉛化成被膜
６水洗
７電着塗装
８水洗 ←ここまで
９乾燥焼付
４ 表面調整・５リン酸亜鉛化成被膜処理
ワーク表面を綺麗な状態にした後は、表面の調整を行います。
リン酸亜鉛皮膜は、リン酸亜鉛による結晶質の皮膜です。この皮膜の結晶を緻密にして、表面の調整を行っていきます。結晶の隙間に入り込むようにして塗膜が形成されるので、塗膜の密着性が向上させる為の重要な工程です。また小さな結晶によって覆われているため、リン酸亜鉛処理をした製品の見た目は、艶消しの灰色で触ると若干程度ザラザラした感触になります。
６ 水洗
リン酸亜鉛皮膜を表面に生成後、綺麗に水洗を行います。ここまでが電着塗装の準備段階です。
７ 電着塗装
ようやくカチオン電着塗装工程です。ワークに合わせた専用治具と電着条件にて塗装を行います。
８ 水洗
電着塗装時に付着した余分な塗料を綺麗に洗い落とします。
基本情報
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二葉産業株式会社 WEB担当 藤原
TEL 052-739-0661 FAX 052-739-0666
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｜カチオン電着塗装｜
SPCC標準板にて（前処理リン酸亜鉛処理（ディッピング））
■色：７分艶黒色
■耐食性（SST）：８４０ｈ
■硬度：２Ｈ以上
■最大寸法：幅3,000mm ×長さ1,500mm × 奥行400mm
■最大重量：250kg
■塗装可能素材： 鉄 アルミ メッキ（溶融亜鉛・亜鉛メッキ等） ボンデ鋼板 亜鉛鋼板 銅 ステンレス 等
素材に合わせて最適な条件で自動塗装が可能。
｜絶縁電着塗装｜
■機能：絶縁被膜、絶縁コーティング
■業界：自動車（EV向け） 電子部品 半導体 フープ材 等
■推奨膜厚：35～50μm
■メイン樹脂：特殊変性ノボラックエポキシ樹脂
■推奨焼付温度：90～230℃×20～60min以上（被塗物温度）
■耐熱性：270℃
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詳細情報
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電子部品や半導体への絶縁性を持たせたい場合に最適です。
掲載写真
ブスバー バスバー モーターコア 電子ボックス フープ材
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