株式会社GRPジャパン

真空プレス成形『VPI成形』

最終更新日: 2022-06-13 11:37:41.0
クローズド成形の最終形態!製品品質の向上、環境改善、マンパワー・コスト削減を!

『VPI(Vacuum Press Infusion)成形』は、高耐久性特殊シリコーン樹脂
「VMS26」を上型に使用した真空プレス成形です。

シーリング、脱泡作業が不要なので、多くの製品で大幅な作業短縮ができ、
シリコーン樹脂の上型で覆ってしまうため、スチレン臭を大幅に低減。

これまでの成形方法と比較して、より多くのメリットの享受が可能となり、
総合的にコスト削減に繋がります。

【VPI成形のメリット】
■作業環境の改善
■作業性の向上
■製品品質の安定化
■マンパワーの削減
■産業廃棄物の削減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

基本情報

【その他の特長】
■作業環境の改善
・シリコーン樹脂の上型で覆ってしまうため、スチレン臭を大幅に低減
■作業性の向上
・シーリング、脱泡作業が不要なので、多くの製品で、大幅な作業短縮が可能
■製品品質の安定化
・規定通りに強化材を型面に設置し、シリコーン上型を被せ、規定量の樹脂を
 注入するため、人の熟練度によらず、誰でも均一な厚みで安定した品質の成形が可能
■マンパワーの削減
・作業は、強化材の設置と樹脂の注入のみ
・それ以外の時間は脱型まで作業がないため、時間を有効に使え、他の作業を行える
■産業廃棄物の削減
・高耐久特殊シリコーン樹脂が、500回以上繰り返し使用がを可能である事、
 フィルムインフュージョンの様な、シーリングや樹脂注入のための廃材が
 出ない事から、大幅な廃棄物の削減が可能
・成形品のトリミングも極力押さえる事が可能なため、成形物から出る廃棄物を削減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

価格帯 お問い合わせください
納期 お問い合わせください
用途/実績例 【用途】
■適用範囲:不飽和ポリエステル樹脂(DCPDを含まない)、フェノール樹脂
■実用例:船体(ハル、デッキ)、艤装品、車体パーツ、覆蓋等

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