製品・サービス

【溶接ではない金属亀裂補修】
金属及び機械設備に発生した金属亀裂(クラック)割れを熱を加えることなくメカニカルスティッチ工法で補修いたします。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。

熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。

【特徴】
■熱による硬化と残留応力が皆無
■２次損傷をなくす
■安定した品質の維持
→治具などで、統合されたシステム補修
→ノウハウ・経験・実績の積み重ね
■短期間での施工完了
→設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない
■安全と環境面で優位
→火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない

詳しくはお問い合わせください。

業界別補修実績集のご紹介です。


1) プレス機関連設備補修実績集
2) 一般設備補修実績集
3) セメント設備補修実績集
4) 製鉄・鉄鋼設備補修実績集
5) 船舶設備補修実績集
6) パルプ・紙設備補修実績集
7) 発電設備補修実績集
8) ボルト穴補修実績集

【鋳物製品の短納期試作サービス】
鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか？鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス！」

３Dプリンターの活用により、従来の木型/金型などが不要なため、「イニシャルコストの削減」「最短6日で試作品製作」「類似品の同時試作」のメリットが享受できます。
研究/開発の評価での「コストダウン」「期間短縮」に貢献いたします。
量産前にお客様へ実際の製品や部品を評価/提示することで、製品立上げ時のリスクを低減できます。

MS工法による補修実績を毎月発行しているニュースレターのご紹介です。


・＜2011年号総集編＞
・＜2012年号総集編＞
・＜2013年号総集編＞
・＜2014年号総集編＞
・＜2015年号総集編＞
・＜2016年号総集編＞
・＜2017年号総集編＞
・＜2018年号総集編＞
・＜2019年号総集編＞
・＜2020年号総集編＞

【ボルト穴補修の恒久対策】
〈製品PR〉
「MSインサート」は、破損したボルト穴を補修するための雌ネジパーツです。外径ネジ山部に特殊な構造を応用したインサートを、ボルト穴部に埋め込み再生していきます。

抜けにくく母材に負荷を与えないため、常に振動にさらされる箇所や端部への施工も可能です。スプリング式のコイル品やセルフタップ品等の従来品と比較して精度を向上し、恒久性において、画期的な効果を発揮します。
また、頻繁にボルトの脱着を行う箇所などにあらかじめ施工しておくことで、恒久対策が可能となります。

【特徴】
■抜けにくく、母材に負荷を与えない
■ネジ穴の恒久対策に最適
■ネジ山の強化・回復に活用できる
■端部への施工を実現
→上向きに設計されたネジ山の働きによって、周辺の母材を全方向からネジの中心に向かって引き付ける

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

MS工法による補修実績を毎月発行しているニュースレターのご紹介です。