鋳物割れ、鋳物試作鋳造、金属修理、アルミ修理金属割れ補修！ 溶接ではない ! 金属割れ修理の新工法！ 熱ひずみが一切発生しないメカニカル工法 !
【製品PR】
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。
まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。
金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。
一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、
「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。
【MS工法特徴】
■熱による硬化と残留応力が皆無
■２次損傷をなくす
■安定した品質の維持
→治具などで、統合されたシステム補修
→ノウハウ・経験・実績の積み重ね
■短期間での施工完了
→設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない
■安全と環境面で優位
→火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない
詳しくはお問い合わせください。
【特徴】
■熱によるひずみ、硬化と残留応力が皆無
■２次損傷がない高精度補修
■安定した品質の維持
→特殊技能が必要な溶接補修とは違い、統合されたシステム補修である
→品質の安定が維持できる
■短期間での施工完了
→連続作業が可能なため、設備の稼働率を大幅に低下させることがない
■安全と環境面で優位
→火を使用しないため、他の設備機器の稼動や資材など安全と環境面への不安がない
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
■熱によるひずみ、硬化と残留応力が皆無
■２次損傷がない高精度補修
■安定した品質の維持
→特殊技能が必要な溶接補修とは違い、統合されたシステム補修である
→品質の安定が維持できる
■短期間での施工完了
→連続作業が可能なため、設備の稼働率を大幅に低下させることがない
■安全と環境面で優位
→火を使用しないため、他の設備機器の稼動や資材など安全と環境面への不安がない
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| 価格帯 | お問い合わせください |
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| 用途／実績例 |
【セメント工場設備実績】 ・減速機ケーシング ・サポートローラー ・キルンタイヤ ・セメントミル胴体 ・ガースギア 【発電設備実績】 ・蒸気タービンケシング ・ガスタービンケーシング ・ポンプケーシング ・内燃機クランクケース 【船舶関連実績】 ・クランクケース ・シリンダライナー ・吸排気管 ・インタークーラー ・ブラケット 【製鉄・鉄鋼関連実績】 ・鍛造プレスフレーム ・石炭原料ミル ・切断機 ・冷却塔羽根 【一般産業機械実績】 ・インタークーラー取付ボルト穴 ・アプリケーターネジ穴 ・パワーバイス ・マシニングテーブルワーク締結ボルト穴 ・シリンダーヘッド排気管取付ボルト穴 ・モーター台座 ・鋳物設備 ・プレス機フレーム ・プレス機クラウン ・プレス機スライド ・プレス機アプライト ・プレス機ベッド ・射出成型機リンクハウジング ・射出成形機プラテン ・コンロッド ・コーンクラッシャー ・プラテンネジ穴 ・金型取付ボルト穴 ・プラテンダイプレート ＜その他ご不明な点は、お問い合わせください。＞ |
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日之出水道機器株式会社 メカニカルスティッチ部
