■事例1:ソフト書き込み用の治具作成
お客様の方で書き換えが必要なかった基板の為、書き込み用のコネクタを基板上に準備していませんでした。
ただ途中でソフトの変更が必要になった際にソフト書き込みコネクタがないため、ソフトの変更が出来ない状況となり、治具基板の作成になりました。
お客様から元の基板のガーバーデータを頂き、基板上のPADをプローブを突き当ててソフトを書き込む治具基板を設計・製造を行いました。
■事例2:他社の製品の波形観測を行い、新製品開発のためのアイデアを得たい。
他社より販売された製品にて、波形観測を行うため、部品を取り外して、波形観測用の基板を取り付けたいとご依頼頂きました。
製品のBGAを取り外して、配列等を確認し、外へ引き出すための基板を作成いたしました。取り付けについても高難易度ではありましたが4段のPOPにて対応いたしました。
お客様のほうで確認していただき、波形観測ができました。
●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
お客様の方で書き換えが必要なかった基板の為、書き込み用のコネクタを基板上に準備していませんでした。
ただ途中でソフトの変更が必要になった際にソフト書き込みコネクタがないため、ソフトの変更が出来ない状況となり、治具基板の作成になりました。
お客様から元の基板のガーバーデータを頂き、基板上のPADをプローブを突き当ててソフトを書き込む治具基板を設計・製造を行いました。
■事例2:他社の製品の波形観測を行い、新製品開発のためのアイデアを得たい。
他社より販売された製品にて、波形観測を行うため、部品を取り外して、波形観測用の基板を取り付けたいとご依頼頂きました。
製品のBGAを取り外して、配列等を確認し、外へ引き出すための基板を作成いたしました。取り付けについても高難易度ではありましたが4段のPOPにて対応いたしました。
お客様のほうで確認していただき、波形観測ができました。
●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。