省人化機械・自動化機械の設計製作サービス［ケーエスジー］製品カタログ | カタログ

【生産ラインの自動化】省人化機械・自動化機械の設計製作サービス

【製作事例】
■バッテリーホース組付け機
・年間1608時間の工数削減と281万円のコスト削減が可能に
■表皮巻機
・位置ズレや気泡を防ぎ品質安定化に貢献、省スペース化も実現
■超音波溶着機
・溶着しながら前後工程が行え、作業効率UP

■対象物
・プラスチック部品の組立

■現場の課題
・プライマーの塗布位置が狭い
・プライマー塗布位置の範囲外は付着NG
・プライマーが手につく
・プライマーを塗る時間が捻出できない

■プライマー塗布機で課題解決
・狭い位置でもプライマーが安定して塗布できる
・塗布範囲外への付着なし
・手につく心配なし
・プライマーを塗る時間がなくなったので、
　他の作業ができるようになり、生産性UP

以上設備を導入して、生産性UP品質UPしました。
この他にも解決事例は多数ございます。
お困りごとがございましたら、お気軽にご相談下さい。

プライマー塗布機導入事例【自動車内装部品の組立加工】

■対象物
・プラスチック部品の組立

■現場の課題
・プライマーの塗布位置が狭い
・プライマー塗布位置の範囲外は付着NG
・プライマーが手につく
・プライマーを塗る時間が捻出できない

■プライマー塗布機で課題解決
・狭い位置でもプライマーが安定して塗布できる
・塗布範囲外への付着なし
・手につく心配なし
・プライマーを塗る時間がなくなったので、
　他の作業ができるようになり、生産性UP

以上設備を導入して、生産性UP品質UPしました。
この他にも解決事例は多数ございます。
お困りごとがございましたら、お気軽にご相談下さい。

【自動車部品-組立加工】クリップ挿入機導入事例（DWクリップ）

■対象物
・プラスチック部品の組立

■現場の課題
・クリップが挿入しづらい
・クリップの半篏合がある
・クリップ欠品がある
・クリップをはめている手が痛くなる

■クリップ挿入機で課題解決
・安定してクリップが挿入できる
・クリップの半篏合がゼロ
・クリップ欠品がゼロ
・手の痛いのがなくなった
・クリップをはめる時間がなくなったので、他の作業が出来
　生産性UP

以上設備を導入して、生産性UP品質UPしました。
この他にも解決事例は多数ございます。
お困りごとがございましたら、お気軽にご相談下さい。

【自動車内装部品-組立加工】クリップ挿入機導入事例（Aクリップ）

■対象物
・プラスチック部品の組立

■現場の課題
・クリップが挿入しづらい
・クリップの半篏合がある
・クリップ欠品がある
・クリップをはめている手が痛くなる

■クリップ挿入機で課題解決
・安定してクリップが挿入できる
・クリップの半篏合がゼロ
・クリップ欠品がゼロ
・手の痛いのがなくなった
・クリップをはめる時間がなくなったので、他の作業が出来
　生産性UP

以上設備を導入して、生産性UP品質UPしました。
この他にも解決事例は多数ございます。
お困りごとがございましたら、お気軽にご相談下さい。

バネ挿入機導入解決事例【自動車内装部品の組立加工】

■対象物
・プラスチック部品の組立

■現場の課題
・挿入位置が見えない為、バネが挿入しづらい
・グリスの量が手作業だとバラつきがある
・グリスを塗り過ぎると意匠面に染み出しが発生する

■バネ挿入機で課題解決
・挿入位置が見えなくても、安定してバネが挿入できる
・グリスの塗布量も常に安定
・グリスの塗り過ぎがなくなり、染み出しゼロ

この他にも解決事例は多数ございます。
お困りごとがございましたら、お気軽にご相談下さい。

熱溶着導入事例

■対象物
・プラスチック部品の組立

■現場の課題
・付属部品の欠品があっても溶着されてしまう

■センサーを追加して課題解決
・付属部品の欠品があったら設備が作動しない
・員数をカウントするので、員数不良0

この他にも解決事例は多数ございます。
お困りごとがございましたら、お気軽にご相談下さい。

電動からくりシューター２導入解決事例【自動車内装部品の組立加工】

■対象物
・プラスチック部品の組立

■現場の課題
・作業者の肩や腰に負担がかかる
・非毎回作業の工数を削減したかった

■電動からくりシューターで課題解決
・箱をさわることなく段替ができるので、肩や腰の負担解消
・非毎回作業の工数がゼロ

この他にも解決事例は多数ございます。
お困りごとがございましたら、お気軽にご相談下さい。

電動からくりシューター導入・解決事例【自動車内装部品の組立加工】

■対象物
・プラスチック部品の組立

■現場の課題
・作業者の肩や腰に負担がかかる
・非毎回作業の工数を削減したかった

■電動からくりシューターで課題解決
・トレイをさわることなく段替ができるので、肩や腰の負担解消
・非毎回作業の工数がゼロ

この他にも解決事例は多数ございます。
お困りごとがございましたら、お気軽にご相談下さい。

自動ビス締め機導入・解決事例【自動車内装部品の組立加工】

よい設備に必要な要素。それはただ設備を製作し売ることではなく、現場の声を一番に理解し、作業者が使いやすい設備を提供することであると考えています。
株式会社ケーエスジーでは、他の会社様だけでなく、グループ会社の春日井加工にも設備や冶具の提供を行っているため、現場の声が常に身近にある環境にあります。

お客様の悩み事をまず解決することを第一に考え、設計から製造、販売まで一貫して行っております。
納入後でも長くお付き合いができる、痒い所に手が届くような設備・治具の製作を目指しております

自動で製品などを入れる箱を搬送『パレタイザー』

お気軽にお問い合わせください。

『超音波自動溶着機』

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

打抜き機　表皮巻き後工程

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

『自動転写ラベル貼り機』

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

『自動車部品などの部品組立・アッセンブリー』

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ケーエスジー『設備総合パンフレット』

＜基本情報＞
■表皮巻機
縦幅：2100-2200mm
横幅：900-1100mm
奥域：800-950mm
MCT：約25秒
■加圧機
縦幅：1700-1800mm
横幅：900-1100mm
奥域：800-950mm
MCT：約35秒
■クリップ挿入機
縦幅：1350-1450mm
横幅：900-1000mm
奥域：1650-1800mm
MCT：約30秒
※8個のクリップ挿入の場合
■溶着機
縦幅：1600-2150mm
横幅：900-1000mm
奥域：900-1000mm
MCT：約45秒
※6点の超音波溶着の場合
■バネ挿入機
縦幅：1500-1600mm
横幅：800-900mm
奥域：1300-1500mm
MCT：約10秒
※1個のバネ挿入および3点のグリス塗布の場合
■はんだロボット
縦幅：1400-1550mm
横幅：500-700mm
奥域：700-800mm
MCT：約30秒
※6点のはんだ付けの場合

※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車内装部品の表皮(ファブリック)を安定して巻く設備

【設備についての具体的な説明】
まずプラスチック基材（ワーク）を設備にセットし、離形紙をめくります。
その後スタートスイッチを起動させると基材（ワーク）意匠面に表皮（ファブリック）は貼られます。
基材とファブリックについては誤差こそありますがほとんど安定して製品を量産することが出来ます。

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

『半自動部品供給棚』

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

『段ボール運搬・保管台車』

～～～～～～～～～～～～
ケーエスジーでは、お客様のご要望・用途に合わせて、
一品一様の自動機を特注製造させて頂きます。

「こんなモノがあればいいな」というご要望があれば、
カタログに載っていない製品でも、お気軽にご連絡下さい。
★ご希望の方は、弊社工場にて自動機を見学して頂けます！
～～～～～～～～～～～～
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

作業効率を向上する、省スペースで使いやすいライン作り

【工程のスペースや作業用途に合わせて製作】
■作業工程の作業台
■箱や部品を供給するシューター
■部品の在庫を置く棚

※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

『ファブリック巻き・表皮貼り機・ラッピング機』

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

『自動ネジ締め設備』

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

事務部門で消耗備品の発注等の見える化による省力化

【かばん方式とは】
後工程が前工程に部品を調達しに行く際に、何が使われたかを相手に
伝える道具として、かんばんを利用すること。

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチックのピンを熱溶着しカシメる設備

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

品質を向上し工数を短縮する、組立加工機・アッセンブリー用治具

【組立加工機】
■プラスチックのピンを熱溶着しカシメる設備
■自動車内装部品の表皮(ファブリック)を安定して巻く設備
■自動ネジ締め設備
■自動転写ラベル貼り機
■打抜き機　表皮巻き後工程
■超音波自動溶着機
■ファブリック巻き・表皮貼り機・ラッピング機

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

構成部品の有無を画像処理(カメラ)やセンサーで検査する設備・装置