化粧品原料の工場で、空気輸送ホッパー下部の詰まりを解消するため
ご採用いただいた事例を紹介します。
原料の流動性は著しくは悪くはないのですが、ホッパー排出部径が
φ50と小さくこれが主たる原因で詰まりを起こすようでした。
そのため、ホッパーの上下中央から少し下にブローディスク(標準)を2個、
排出部付近にブローディスクミニ2個を設置。その結果、詰まりは解消されました。
【事例概要】
■ホッパー径:φ600
■排出径:φ50(排出部より空気輸送)
■ホッパー頂角:60°
■原料:化粧品原料(微粉)
■制御:合計4個のブローディスク(ミニ)を同時にエアーON/OFFの間欠運転
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
【製品仕様】
■ブローディスク「BD-15S-W」2個
■ブローディスクミニ「BD-08S-W」2個
■コントローラー「C-SV1」1面
【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも
強度や耐久性は非常に重要です。
当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
一度ご使用いただければご理解いただけると思います!
■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!
当社では、どうすべきかをお伝えしています。
専用コントローラーも準備しています。
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用途/実績例 | ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
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ミナギ株式会社