製品・サービス

今までのステンレス材料のパンチング加工は、一般的に孔径に対して80％～100％の板厚が限界とされていたましたが、布引製作所は孔径より板厚の厚いもの（マイナス孔）の製造に成功いたしました。

油性、湿性、高温のダストやミストを高効率に捕集。スクリーン製造技術で培われた独自の発想と技術を投入し、慣性除塵、衝突分離の原理を最も効果的に応用した集塵システムです。

布引製作所の高精度の小孔径・大開孔率のパンチングメタルは、各産業分野より 数多くの加工・手配等の支持を得ております。
孔径は最小0.2φ、加工幅では最大1200ｍｍ、加工長さではコイル状無制限で加工が可能です。多種多様な用途に適応すべく、数多くの金型を取りそろえており、表記以外にもサイズがございますのでお気軽にお問合せください。

独自の金型加工技術によって継ぎ目のない広幅製品を加工いたします。丸孔スクリーンと同様に、1.0φ以下を主にシートやフープ（コイル）に加工可能です。

自社設計・製作による専用機で製造。抜きカスの出ないプレス加工を行い孔に方向性を持たせています。また、国内に類のないバックテーパー付きの製品で、孔形状はスリットスクリーンと同じですが、断面に傾斜を設け、孔径の数倍の板厚が加工可能です。

抜きカスの出ないプレス加工を行い、孔に方向性を持たせています。また三角錐形状でパンチング製品に比べ脱水効果に優れています。孔形状は欠円状ですが断面に傾斜を設け、孔径値よりも厚い板の加工が可能です。

板を網状に加工。織網とは違い接合部がなく、ズレ・ユルミがありません。細かな目開き（孔）も可能で、LW0.75～9.0まで数多くの金型を保有しています。
最大幅500ｍｍ、長さはシート・フープ（コイル）物にも対応いたします。

目開きの角度により気流のコントロールが可能。孔の形状は三角形に近く、方向性があり、一つひとつの孔の精度が非常に高い製品です。

孔の形状は方向性を持ったスリット状になっており、開孔率の高い製品です。 比較的厚板を使用し、断面形状は台形。耐久性を要する用途に最適です。

孔の形状はブリッジ状になっています。出窓スクリーンの開孔部が一方向であるのに対し、ブリッジスクリーンは両側に開孔部を設けることで高い開孔率が得られます。
また突起部が平らなため、接触してもキズが付きにくく、形状も耐圧に適した形状になっています。

半円出窓スクリーンは、孔の形状は半円になっており、方向性があります。開孔部から出る風の向きが比較的水平になります。
ハイ＆ロースクリーンは、表から見ても裏から見ても同形状になっています。

搬送がしやすく、薄板であっても優れた耐久力を発揮します。
隆起の隙間を利用し、エアー・ガス等の整流・撹拌が可能です。
さらに、接触面が少ないため、抵抗が少なく流れがスムーズです。