切削加工や金型では難しい形状も実現！マイクロスケール３Ｄプリント製品カタログ | カタログ

【出展情報】
◆中小企業新ものづくり・新サービス展
日程：2022年12月14日～ 2022年12月16日
会場：東京ビッグサイト東7ホール
出展ゾーン：機械・部品
ブース番号：D50

◆第37回ネプコンジャパン -エレクトロニクス開発・実装展
日程：2023年1月25日～ 2023年1月27日
会場：東京ビッグサイト
ブース番号：26-36

【当社ができること】
下記に示すような条件や環境により消耗パーツの仕様も様々です。
■ピックアップの対象となる製品
■チップ形状について(サイズ外寸、厚み、その他、凹凸部、バンプなど)
■当社コレットを導入するマシン(メーカーと型番など)
■エラー検出の方式(真空判定、光学式判定など)
■使用環境について、温度など(耐熱性を考慮する必要性など)
■当社製品の用途、使用プロセスについて(ダイアタッチ、トレーやパッケージへの移送など)
■現在の使用中のコレット(材質、メーカー、サイズ、型番など)
■今回当社商品を検討するに至った経緯

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

切削加工や金型では難しい形状も実現！マイクルスケール３Ｄプリント

【その他の掲載内容】
■BMF社プリンターの種類
■プリンターの種類
■材料パラメーター
■3Dプリンター事業

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コネクターの試作・量産が３Ｄプリントで解決可能とご存知ですか

「マイクロスケール3Dプリンター」は、切削加工や金型では造形できない
複雑な形状、内部形状など3Dプリントの特長を活かした形状だけでなく、
寸法精度だけとっても他の加工方法と遜色ない仕上げが可能です。

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【医療機器向け】マイクロスケールモデリングを用いた試作

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マイクロスケールモデリングを用いたコネクタ試作

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【金型メーカー向け】マイクロスケールモデリングを用いた試作

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細かすぎ！断念した案が実現！超高精細3D造形の受託造形

サービスに関する解説や、造形例を掲載した資料は、「PDFダウンロード」よりご覧いただけます

【受託製造】産業用3Dプリンターによる受託造形サービス

【こんなことでお困りではありませんか？】
■商品開発段階での金型・治具の作成が面倒
■生産直前での手戻りが怖い
■満足のいく3Dプリンターがない
■量産前までの評価・検証に膨大な時間がかかる
■商品開発の中での意思疎通や合意形成でトラブルが多い

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【資料】マイクロスケール光造形による電子部品のプロトタイピング

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【資料】microArchの3つの印刷モードの違いは？

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【資料】電子部品とコネクターの造形例

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【樹脂精密加工の限界精度】ミクロン3Dプリンター受託造形サービス

解像度10μm（加工公差±25μm）から2μm（加工公差±10μm）までの超高精細造形、超精密加工が可能。

ワンステップの製作で、型等を使わずに複雑な3D微細構造を実現。
低コスト、高効率、シンプルなプロセス、豊富な材料が使用可能。

【短納期！】発注いただいてから数日で納品可能。
STLデータがある場合は即日お見積もり致します。
（STLデータの作成も承ります。）

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マイクロ流路の製造を得意とする超高精度3Dプリンタ造形サービス

解像度10μm（加工公差±25μm）から2μm（加工公差±10μm）までの超高精細造形、超精密加工が可能。

ワンステップの製作で、型等を使わずに複雑な3D微細構造を実現。
低コスト、高効率、シンプルなプロセス、豊富な材料が使用可能。

【短納期！】発注いただいてから数日で納品可能。
STLデータがある場合は即日お見積もり致します。
（STLデータの作成も承ります。）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

受託サービス受付中、電子機器の部品製造、設計も承ります

次世代の微細造形技術PμSL
BMF microArch 3Dプリンターが採用しているPμSL方式は、金属などの精密加工部品と同程度の超高精度な微細部品を製作できる次世代の3D造形技術です。
この革新的な技術により、2μmの最高解像度と5μmの最小層厚を実現し、マイクロナノ領域の造形を実用的なサイズで、正確にかつ低コストで実現できます。バイオや医療領域、マイクロロボット分野などでの活用はもちろん、イノベーティブな製品アイデアの試作にも最適です。

従来の造形サイズの限界を覆すBMF microArch3Dプリンターをお試しください。私たちは、お客様のイノベーションと成功を全力でサポートします。お気軽にご相談ください。

産業機器を使用した半導体製造プロセスの最適化方法

産業機器取り扱いリスト
・コレット（ゴム、樹脂、超硬制、その他）
・サクションカップ
・突き上げニードル
・吸着ステージ
・ニードルホルダー
・エポキシディスペンスノズル
・ディスペンスノズルカスタム品
・スパンカーヘッド
・ワイヤーボンディング用スパーク電極
・EFOトーチアッセンブリー
・ウェッジ
・シャアツール
・ウィンドウクランプ・ヒートブロック
・フィンガークランプ・アンビルブロック
・マガジンラック
・ICチップトレイ
・PEA/ETFE離型フィルム
・セラミック加工部品
・パラメトリックモデリング
・SMTノズル
・樹脂、セラミック素材の3Dプリンター（2~25μｍスケール）

3Dプリンターで解決、マイクロクラックによる歯の問題とは？

歯は、見かけ上問題がなくても、細かなクラックラインがあります。これは年齢とともに生じ、歯ぎしりや食いしばりのある人や咬合力の強い人により生じやすくなります。このようなクラックラインをマイクロクラックと呼びます。

マイクロクラックは、エナメル質に限局した表面的で浅いものであれば、ほとんど問題は生じません。しかしながら、マイクロクラックが象牙質まで達するような深達性のものでは、クラックラインから細菌が入り込んで虫歯の原因になったり、しみたり、クラックラインが広がってしばしば歯の破折を生じます。また、クラックラインに着色を生じ、褐色の線状に見えるため、しばしば審美的に問題になります。
マイクロクラックによる歯の破折を予防するために、咬合調整が有効な手段です。また、歯ぎしりや食いしばりの自覚がある人は、ナイトガードの使用が必要かもしれません。ナイトガードの使用によって、歯のすり減りを防止することができます。それに加え、歯列をマウスピースで連結固定することで、歯ぎしり中の力を歯列全体に分散させることができ、歯の破折や歯根破折、修復物の破損脱離や補綴物の破損脱離を防止することができます。

高精度の3Dプリンターで数マイクロメートルから数ミリメートル再現

一般的に３Dプリンターは糸くずのようになってしまって、プリントが失敗してしまうケースが多く寄せられていますが、正しい使い方と良質な設計図を用意すれば、造形の失敗を限りなく０にすることが出来ます。

弊社では、高精度3Dプリンターを使った受託サービスも行っています。
詳しい製品スペックは、添付のPDFをご覧ください。

玩具も細かで複雑なパーツを再現できる！３Dプリンターの可能性

従来のフィギュアよりもっと正確に、リアルに、そしてスカルピーでの造形では困難な形状の原型もしっかりとプリントアウトし、そのままフィギュアとして取り扱うこともできたり、原型として、シリコンを流し込んでふくせいすることに使うこともできます。

至急度必須	通常至急
ご要望必須	購入希望見積もり希望カタログ送付希望価格表送付希望連絡希望訪問希望その他
目的必須	新規導入既存入れ替え試作検討情報収集
添付資料
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