吸着コレットは多様な材質や形状に対応し、ピックアップツールとして利用されます。
ゴム、樹脂、金属、セラミックなど、要件に応じた素材を選択できます。
デバイスへの傷対策や吸着力向上に貢献し、交換が容易で経済的です。
さらに、弊社の設計ノウハウによりカスタム設計も可能です。
基本情報
交換式ゴムコレット
多様なアプリケーションに対応する交換可能なピックアップツール。デバイス保護と吸着力向上に貢献。安価で経済的。
樹脂コレット
先端樹脂と金具部分の組み合わせで、金属やゴムコレットでは対応困難な要求に対応。複雑な先端形状の加工や3D実装に適しており、金属シャンクの再利用も可能。
超硬製/金属製ダイコレット
高強度、耐温性、耐摩耗性が要求されるシーンで使用。コストカットを提案し、ダイの確実な押さえ込みとチップエッジの保護を実現。コーナーリリーフや小型加工にも対応。
その他の材料製コレット
セラミック材やポーラス素材など、ゴム・樹脂・金属以外の材質での製作も可能。3Dプリントや次世代素材によるR&D活動により、さらなるコレットの進化を追求。
価格帯 | お問い合わせください |
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納期 | お問い合わせください |
用途/実績例 | 交換式ゴムコレット NBR(ニトリルゴム)の低粘着特性により、チップの持ち帰りトラブルを改善し、タクトアップに効果をもたらす。 樹脂コレット 先端樹脂と金具部分を組み合わせることで、複雑な先端形状の加工や3次元実装への対応を実現。また、金属シャンクのリユースと樹脂先端部の取替えサービスによるコスト削減も可能。 超硬製/金属製ダイコレット 設計段階からのコストカット提案により、ボディーをSUS、先端部分を超硬で組み合わせることで要求される強度、温度、耐摩耗性を実現。また、チップエッジの欠け防止のためのコーナーリリーフ加工や小型化によるチップ間隔の最適化も行われる。 その他の材料製コレット セラミック材やポーラス素材の提供、さらに3Dプリントや次世代樹脂新材料の活用によるR&D活動により、コレットの優れた特性を追求し、さまざまなアプリケーションに適用される。 |
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