スラリーの粒子分散方法に関して、固練り方法→CDMプロセス（特許取得済）をご提案します【関連動画有】
リチウムイオン電池の電極スラリー製造方法として、弊社フィルミックス(R)を用いたCDMプロセスを提案します。従来の固練り法と比較して、
☆処理が短時間
☆分散能力が高い
☆再現性が高い
☆スケールアップ 大量生産が容易
というメリットがあります！
■固練り法の工程
ハイビスディスパーミックスなどの混練機を使用します。一般的な工程は、粉体原料を全量投入→液体原料を少しずつ投入→そぼろ～団子状になったところで混錬→さらに液体原料を少しずつ投入して希釈→粘度調整および脱気を行います。
＜固練り法の問題点＞
・1,000Lクラスが最大級
・1バッチに5～10時間かかる
・再現性が低い
■CDMプロセスの工程
上記混錬機にて5～10時間かけていた工程を、液体原料および粉体原料を一括投入し30分くらいのプレミキシングでポンプで送液できる状態までスラリー化→フィルミックス(R)を使用して30分で全量を連続処理します。
＜CDMプロセスの効果＞
１）MAX1,920L/H処理
２）工数が少ないので再現性が高い
３）作業人員を減らせる
４）装置の台数と設置面積を減らせる
※CDMプロセス：Continuous Dispersion Mixing Process
＜フィルミックス(R)の利点＞
◎周速、滞留時間を管理することでスケールアップが可能。
要素が少ないので再現性も高いです。
◎約10mL処理のラボ機からMAX1,920L/Hの量産機までラインナップ。
研究開発から量産機へのスケールアップが容易で、
量産化への時間短縮につながります。
◆◇━━━━━━━━━━
テスト受付中！
━━━━━━━━━━━◇◆
分散や均一化にお困りの材料がございましたら、ぜひご相談ください。
テストやカタログをご希望の方はお気軽にお問い合わせください。
＜フィルミックス(R)の利点＞
◎周速、滞留時間を管理することでスケールアップが可能。
要素が少ないので再現性も高いです。
◎約10mL処理のラボ機からMAX1,920L/Hの量産機までラインナップ。
研究開発から量産機へのスケールアップが容易で、
量産化への時間短縮につながります。
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| 価格情報 | ※お問い合わせください |
|---|---|
| 納期 |
お問い合わせください
※ お問い合わせください |
| 型番・ブランド名 | CDMプロセス（電極スラリー連続製造工程） |
| 用途／実績例 |
■用途例■ ・電 池───リチウムイオン電池、燃料電池、キャパシタ ・化学品───貴金属触媒、インク、トナー、樹脂、コーティング剤 ・電子材料──LED用部材、セラミックス材料、金属材料、各種ディスプレー材料、封止剤 ・医薬品───原薬、DDS製剤、リポゾーム、脂肪乳剤 ・化粧品───サンスクリーンクリーム、化粧水、乳液、クリーム |
ラインアップ
| 型番 | 概要 |
|---|---|
| 30-L型 | 処理量：バッチ7～13mL。卓上型です。（写真にある本体が黒と赤の製品です） |
| 40-L型 | 処理量：バッチ15～30mL。卓上型です。 |
| 56-L型 | 処理量：バッチ50～90mL、連続11L/h。卓上型です。 |
| 80型 | 処理量：バッチ100～250mL、連続：約30L/h |
| 156型 | 処理量：バッチ0.8～2L、連続：約240L/h |
| 252型 | 処理量：バッチ3.2～8L、連続：約960L/h |
| 生産用（大型機） | 上記ほかにもございます。詳細はお問い合わせください。 |
関連ダウンロード
LiB電極スラリー製造方法「CDMプロセス」のご提案
上記では、電子ブックの一部をご紹介しております。
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