最終更新日:
2024-02-21 18:05:57.0
ロケーション管理、トレーサビリティ強化、不良品流出防止を実現！生産性を向上しました
大手自動車部品メーカー様では、鋳造後の製品は、加工工程へ投入される
までパレットに載せられて複数の倉庫で一時保管していました。
製品種別ごとに置かれていますが、個体のロケーション管理はできておらず、
対象製品の全てから探すため時間を要しており、また不良品の流出を防止
することも重要なテーマでした。
個品単位でのロケーション管理を実現することで、フォークリフトの
オペレーターに製品の所在と運ぶ場所を指示して、生産性を向上。また、
不良品など指定した対象物を運ぶときには警告します。
【課題】
■鋳造後の製品は、加工工程へ投入されるまでパレットに載せられて複数の
倉庫で一時保管
■製品種別ごとに置かれているが、個体のロケーション管理はできておらず、
対象製品の全てから探すため時間を要する
■不良品の流出を防止することも重要なテーマ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
【解決】
■個品単位でのロケーション管理を実現することで、フォークリフトのオペレーターに
製品の所在と運ぶ場所を指示して、生産性を向上
■製品の所在と移動をリアルタイムに管理しながら、保管された場所や期間、
運ばれた経路を可視化することによりトレーサビリティを強化
■不良品など指定した対象物を運ぶときには警告
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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