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【展示会出展】医療機器部品の受託加工（ISO13485取得）: クリーンルーム（クラス10,000）完備！医薬・ヘルスケア製品の開発試作、製造受託を一貫して行います（ISO13485取得）; 最終更新日：2024-04-23 16:12:10.0

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マイクロ流路チップ (7)
数センチ四方のマイクロチップ上に微細加工されたミクロンレベルの流路や穴。 これらのマイクロ流路やマイクロアレイで様々な化学反応や分析を行う「ラボ・オン・チップ（Lab on a chip=チップの上の研究所）」技術には、サンプルも試薬も微量で済み、短時間での実験や分析を可能にできるという利点があり、マイクロタス（マイクロ統合分析システム）をはじめとする応用に、今後益々注目が高まっています。
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超微細加工受託製造 (7)
樹脂の射出成形による超微細加工をマイクロレシコRが可能にしました
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注目製品情報

射出成形による樹脂製マイクロチップ・デバイスの量産化技術

当社オリジナル樹脂材料を開発。ポリプロピレン系樹脂とエラストマー系樹脂から成る樹脂組成物で、精密転写性に優れマイクロオーダーの凹凸を忠実に転写することが出来ます。金型スタンパーとして、シリコンウエハーにエッチング加工した基板を採用し、シリコン金型の凹凸を忠実に再現することにより、高精度な流路成形品の量産を実現しました。材料特徴として、接着剤など使用せずに複数の構造体を接合して接合構造体およびマイクロ部品を作る事ができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂製マイクロチップ『接合技術』

当社の射出成形材料の特長は、複数の構造体を接合して優れた接合構造体およびマイクロ部品を作ることができることです。接合面は耐圧性があり、液漏れ、滲みを防ぐことから優れたマイクロ構造体やマイクロ部品を作ることができます。流路幅は1～200μm程度の幅および深さから作製することができますが、1～50μm程度の立体流路には特に効果を発揮します。【特長】 ■多積層3次元流路も実現 ■接着剤不要 ■高密着接合 ■1μm幅流路から製作可能 ■特許 Pat.No.4000401＜接合構造体＞ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形マイクロチップ

リッチェルの『射出成形マイクロチップ』は、金型スタンパーとして、シリコンウェハーにエッチング加工した基板を採用しています。高い金型技術でシリコン金型の凹凸を忠実に再現し、さらに当社オリジナルの転写性に優れた材料を使用することで高精度な成形を実現。また、射出成形にて生産を行うことで、チップの量産と大幅なコストダウンを可能にしました。当社では、ご要望の多い流路5パターンの標準チップのほか、目的に応じた射出成形マイクロチップの受託作製を承っております。【特長】 ■高度な金型技術と成形技術で大幅コストダウン・高精度/量産/低コスト ■1.0μmの凹凸形状を忠実に転写・転写性/透明性/耐熱性 ■貼り合わせ接合技術により多積層の3次元流路を実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。