マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む / 当たり前を維持できる安定品質。30年を超える信頼と実績!
◇ 導入経緯
〇 35年前に円筒研削盤を初めて導入した際に、メーカーの標準品として納入
〇 以来、 大きなトラブルもなく満足のいく精度を保ち続けている
〇 安心して長い期間、 契約更新をおこないながら使い続けてこられた など
◆ 導入効果
● 精密さが必要な作業においてその精度を保ちながら使い続けられる
● 大きなトラブルも不満もなく、 一定の品質を保っている
● 円筒研削盤13台全てにマグネットセパレータのKシリーズとペーパーフィルタを組合せ使用
● 微細スラッジもペーパーフィルタで最小限にまで抑えられている など
◆ 標準(微細粒子)タイプ(K/F)
◆ 切削2次ろ過・シェービング加工対応タイプ(KS/FS)
◆ 高ろ過精度タイプ(KD/FD)
◆ 高ろ過精度/切削2次ろ過・シェービング加工対応タイプ(KSD/FSD)
◆ 大流量処理タイプ(K/F)
(詳細)
◇ 2次ろ過タイプ(KS/KSD)
・鋳物切削加工時に大量発生する100μ以下の泥状スラッジを90%以上(重量比)回収します
◇ シェービング加工対応タイプ(KS/KSD)
・Pローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。
・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
◆ 切削2次ろ過・シェービング加工対応タイプ(KS/FS)
◆ 高ろ過精度タイプ(KD/FD)
◆ 高ろ過精度/切削2次ろ過・シェービング加工対応タイプ(KSD/FSD)
◆ 大流量処理タイプ(K/F)
(詳細)
◇ 2次ろ過タイプ(KS/KSD)
・鋳物切削加工時に大量発生する100μ以下の泥状スラッジを90%以上(重量比)回収します
◇ シェービング加工対応タイプ(KS/KSD)
・Pローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。
・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
価格帯 | お問い合わせください |
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納期 | お問い合わせください |
用途/実績例 |
◆「研削加工」のクーラント処理 1.研削加工タンク内堆積物の研削スラッジ回収が大きく改善 2.ファインマグと組合せた自社クーラント浄化装置が機械負担少なく、良品率が向上 3.面倒なメンテナンス作業の負担が大きく軽減され、ECOにも貢献 4.研削加工でマグネットドラムの寿命が増加、運用コストが激減 5.研削加工でクーラント液の交換、清掃などメンテナンスが激減 ◆「切削加工」のクーラント処理 1.鋳物マシニングセンタ切削液の寿命が2倍に 2.マシニングセンタのクーラントタンク内のスラッジ堆積が激減 3.切削加工の二次濾過で粒子状のスラッジ回収に貢献 ◆「シェービング加工」のクーラント処理 1.シェービング加工の脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献 |
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株式会社サノテック IT事業部 岡山オフィス