マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ マシニングセンタのクーラントタンク内スラッジの、堆積が激減！
現場の声に応える実現力！ 清掃コストを1/2までカット
◇ 導入経緯
〇 マシニングセンタのクーラントタンクに細かいスラッジが溜まる
〇 切粉排出用のコンベヤだけでは鋳鉄加工過程の細かいスラッジが取り切れない
〇 3ヵ月で、深さ400mm程のタンクの約半分迄スラッジが溜まり、都度ラインを停止しタンクを清掃
〇 スラッジが機械内部で固着し、配管やポンプ詰まりのトラブル防止のため頻繁なメンテナンスが必要
〇 生産性が上がらず、現場からも改善要望の声が高くなっていた
〇 1回約10万円のコストがかかる清掃を年4回行う必要があった
〇 スラッジをしっかり集める強磁力、切削切粉搬送力の高いマグネットドラムを備えた「FINE MAG KSD-12」を導入 など
◆ 導入効果
● 導入後1年半、設置前の3か月間の切粉堆積量よりも、設置後半年間の堆積量の方が少ない
● 3ヵ月に1回の清掃が、半年に1回で済むようになった
● 人件費、清掃費の他にもクーラント液費用などで年間約40万円のコストが、導入後はこの費用が半分の20万円まで削減 など
◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ）
◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ）
◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ）
◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ）
◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ）
（詳細）
◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ）
・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します
◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ）
・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。
・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ）
◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ）
◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ）
◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ）
（詳細）
◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ）
・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します
◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ）
・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。
・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
| 価格帯 | お問い合わせください |
|---|---|
| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 |
◆「研削加工」のクーラント処理 １．研削加工タンク内堆積物の研削スラッジ回収が大きく改善 ２．ファインマグと組合せた自社クーラント浄化装置が機械負担少なく、良品率が向上 ３．面倒なメンテナンス作業の負担が大きく軽減され、ECOにも貢献 ４．研削加工でマグネットドラムの寿命が増加、運用コストが激減 ５．研削加工でクーラント液の交換、清掃などメンテナンスが激減 ◆「切削加工」のクーラント処理 １．鋳物マシニングセンタ切削液の寿命が2倍に ２．マシニングセンタのクーラントタンク内のスラッジ堆積が激減 ３．切削加工の二次濾過で粒子状のスラッジ回収に貢献 ◆「シェービング加工」のクーラント処理 １．シェービング加工の脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献 |
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