革新的なソリューションに弊社3Dプリンティング技術を使用したセラミック部品をお役立て下さい。
弊社３Dプリンティング技術をもって、従来の炭化ケイ素（RBSiC）のこれまでの形状とその適用されてきた用途・領域を再定義し次世代技術の出現を可能にします。 IntrinSiC(R)で初めて3Dプリンティングを使用したセラミックス・コンポーネントとしてダイヤモンドとほぼ同等の硬度を持つ炭化ケイ素を製造することができるようになりました。 この3Dプリンティング技術を利用することで、設計やエンジニアリングに新たな自由度が生まれます。例えば、アンダーカットやキャビティの実現が可能になり、コンピュータ上マウスのクリックで簡単に設計・形状を変更することができます。 時間のかかる成形金型の製作は全く必要がありません。RBSiC 材料は、その熱衝撃耐性、高度な酸化・腐食耐性、高い曲げ強度と耐クリープ性、そして業界内で誇る高密度によりこれら特性を際立たせております。 【特長】 ・大型・長尺で複雑な形状でのモノリシック・一体製造が可能 ・高いプロセス・設計の柔軟性 ・短い生産リードタイム・納期 ・成形金型不要-CADデータを使用した部品の即時生産 ・表面研磨可能なダイヤモンドに近い高硬度の材料
弊社３Dプリンティング技術をもって、従来の炭化ケイ素（RBSiC）のこれまでの形状とその適用されてきた用途・領域を再定義し次世代技術の出現を可能にします。 IntrinSiC(R)で初めて3Dプリンティングを使用したセラミックス・コンポーネントとしてダイヤモンドとほぼ同等の硬度を持つ炭化ケイ素を製造することができるようになりました。 この3Dプリンティング技術を利用することで、設計やエンジニアリングに新たな自由度が生まれます。例えば、アンダーカットやキャビティの実現が可能になり、コンピュータ上マウスのクリックで簡単に設計・形状を変更することができます。 時間のかかる成形金型の製作は全く必要がありません。RBSiC 材料は、その熱衝撃耐性、高度な酸化・腐食耐性、高い曲げ強度と耐クリープ性、そして業界内で誇る高密度によりこれら特性を際立たせております。 【特長】 ・大型・長尺で複雑な形状でのモノリシック・一体製造が可能 ・高いプロセス・設計の柔軟性 ・短い生産リードタイム・納期 ・成形金型不要-CADデータを使用した部品の即時生産 ・表面研磨可能なダイヤモンドに近い高硬度の材料
