最終更新日:
2020-09-16 18:07:29.0
誰でも短時間にミスなく作業が可能に！某鋳造部品メーカーでのRFIDを導入事例のご紹介です
当社が取り扱う、現場で使えるICタグ・ラベルの導入事例を紹介いたします。
某鋳造部品メーカーにて大型鋳造部品用の型管理のためにRFIDを導入。
一つの大型鋳造部品製造のために複数の型枠、木型を組み合わせて
鋳造型を作成します。
RFID導入前はベテラン作業者の経験に基づき、必要な型枠、木型を型倉庫から
ピッキングしていましたが、RFID導入により、経験が浅い作業者でも短時間に
間違いなく必要な枠型、木型をピッキングできるようになりました。
【導入前の課題】
■型枠・木型ピッキング
・経験の浅い作業者が担当すると探すことに時間がかかったり、ピッキング
間違いが多い
■型枠・木型所在管理
・倉庫保管、使用中、修理中など、所在不明になることが頻繁にある
■使用履歴
・使用回数などの履歴がなく、修理、廃棄の明確な基準がない
■棚卸
・半期に一度、数十人で2日間かけて棚卸を実施
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
【導入の効果】
■型枠・木型ピッキング
・ピッキング後、ハンディターミナルで一括で読み取りチェックができるため、誰でも
短時間にミスなく作業が可能になった
■所在管理
・移動時にハンディターミナルで読み取ることで、使用中、修理中などの状態、所在が
把握できるようになった
■使用履歴
・使用ごとにハンディターミナルで読み取ることで、修理、廃棄を効率的に行うことが可能
になった
■棚卸
・半期に一度の棚卸が数人で半日で終わるようになった
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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