ものづくり現場では、自動化が進む中でも、最終的には人間の"目視"に頼らざるを得ない作業がまだ多くある事でしょう。
例えば、目視検査では、特に個人差や技術力の差が問題となっていますが、
実際に長時間の検査作業は、作業者にとって非常に集中力を要する作業となり、見落としやヒヤリハットなどに繋がるケースもあるかと思います。
如何に技術力の差を無くし、不具合の見逃し/見落としといったヒューマンエラーを削減するか と悩まれている製造現場は少なくありません。
【現場の課題】
■小さな部品の検査作業は品質も厳しく、不良の種類が多いため、検査員のスキルにバラツキがでてしまい育成が難しい。
■不具合がなぜ流出するのか解明できず、「不具合流出→指導」の繰り返しで流出の要因が分からない。
【導入後の成果】
■作業を可視化・映像化したことにより、"具体的に"一人一人のスキルをビジュアライズでき、評価する事が可能に。
■不具合が流出した場面を図的/数値的に分析したことで、流出の原因が判明し、エラーを繰り返さない為の指導や対策が可能に。
※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
基本情報
・39.6gの軽量メガネ型
・記録用携帯端末
・視線分析ソフトウェア
上記3点がセットとなり、実際の作業現場でも使い易い仕様となっております。
また、SDK(開発キッド)も付属している為、お客様先で既存で運用されているシステムとの連動も可能です。
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価格情報 | 年末年始、予算取り時期向けの"お得なキャンペーンを実施"いたします! 御見積はお気軽に、ご用命下さいませ。 |
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価格帯 | 100万円 ~ 500万円 |
納期 |
お問い合わせください
※ 1カ月~3カ月程度(タイミングによりますので都度ご相談下さい) |
型番・ブランド名 | Eye Tracking Core+ |
用途/実績例 | 自動車、半導体、その他産業用機械メーカーをはじめとする製造業や、大学・研究機関、官公庁など多数。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。 |
詳細情報
ピンポイントで見た箇所を確認する事ができます。
実際に目視した滞留時間や回数等が数値的に表示される為、マニュアルや指示書に基づいた作業がされているかを、一目瞭然で確認できます。
これまで可視化、データ化できなかった、熟練工の技を視覚的に残す事ができます。
運転中、ナビ等をどのように操作したのか、それは想定される時間や方法でされたのか、等のユーザビリティ検証にも活用できます。
また、シミュレータシステムと連動させる事で、更に有効なデータとして活用できます。
商品パッケージのドコに注目して手に取ったのか、店内の広告を見たのか、等の視線データをマーケティングに活用できます。
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