レーザーマーキングは、レーザー光を使用して表面を恒久的にマーキングする非接触の加工技術です。
金属、樹脂、セラミック、ゴムなど様々な素材へのマーキングが可能であるため、日本語、英数字のテキストはもちろんのこと、2次元コードや、シリアル番号、VIN番号など刻印ができ、部品や製品のトレーサビリティ管理に活用されています。
【圧倒的なサイクルタイム】
少ない加工時間で、より微細でより深いマーキングを実現します。
同型機種と比較して約5分の1の時間で加工ができるため生産性の向上も期待できます。
【後処理後でも消えないマーキング】
熱処理やショットブラストなどの工程を介しても、しっかりと読み取ることができる深いマーキングです。マーキングが消えないことでトレーサビリティに貢献します。
【省エネルギー化に貢献】
同型機種と比較し、少ない消費電力でレーザー加工が可能となります。
コストダウンだけでなく、お客さま工場の消費エネルギー削減に貢献します。
基本情報
【薬剤や消耗品が不要】
レーザー装置を稼働させるために必要なのは電気のみで、薬剤や研磨材などの消耗品が不要な環境にやさしい技術です。また、レーザークリーニングにおいては、付着物を蒸発させて剥離するため廃棄物の発生も極めて少ないです。
【優れた精度コントロールで高品質+3D対応】
「強い」「弱い」「深い」「浅い」などの優れた出力精度コントロールにより、お客様のニーズにお応えします。また、平面加工のみでなく3次元の加工にも対応しています。
【製造ラインのトータルコーディネート】
レーザー装置だけでなく、画像検査機や集塵機、搬送機器、IoT商品もトータルシステムで提案します。自動化による作業性・生産性に優れた生産を実現します。
【安全基準クラス1の安全外装】
手動モデル・自動モデル共に、国際規格クラス1レーザーの基準に従った安全な外装です。
【高い防塵・防水・堅牢性】
高温・粉塵に強い設計で、最大10年間、わずかなメンテナンスで24時間365日稼働できます。
・レーザーヘッド:IP 67認定
・電気キャビネット:IP 54認定
価格帯 | お問い合わせください |
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納期 | お問い合わせください |
用途/実績例 | 【様様々な材質にマーキング】 金属(鉄、アルミ、ステンレス、マグネシウム、鉛、亜鉛等)/プラスチック/ゴム/段ボール/木/紙/砂型(鋳型) 【加工事例】 金属黒色/金属白色/彫り込み/表面発色 【対象事例】 シャフト製品/ギア製品/治工具/ダイカスト製品/生型鋳造の砂型/ビレット/プレス製品/インゴット |
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