アルミ型が社内で作成が可能に。コスト低減を実現
■ラピッド・プロトタイピングでユーザー・エクスペリエンスを発見する
外注の制作期間が内製により半分に
■2年間で162回の試作活用。開発プロセスが劇的に変化
試作金型を内製化。コスト削減・期間短縮が可能に
■「切削加工」と「UV印刷」の組み合わせで他社にはできない商品を販売する
部品の切削加工・部品への印刷が社内で可能に
■試作品作りに徹底的にこだわることで、まったく新しい「釣れる」ルアーを開発する
様々なバリエーションの試作品を一度に生産可能に
■治具製作時間を50%低減
治具の製作時間が以前の半分に
■MDX-540Sで「カイゼン」治具製作の時間短縮
治具の製作時間を大幅に短縮
■「初期試作」のスピードを徹底的に高める
試作金型を社内で対応「期間短縮」「コスト削減」を実現
■製品デザインの心強いパートナー
学生が自主運用できる「扱いやすさ」
■歯科業界で「デジタル化」を加速させる
設備投資額を低減。回収が容易に