高精度精密板金のリーディングカンパニーである株式会社 藤田ワークスは、職人の熟練度に左右されないTIG溶接を実現したいと考え、自動化を検討していました。 システムインテグレータと試行錯誤を重ねた結果、若手社員でも高品質なTIG溶接を実現するURロボットソリューションを開発。 さらに、金属プレス加工機へのワークの投入作業も自動化し、作業効率の改善や作業員の身体的負担の軽減、満足度の向上を実現しました。 ■課題: TIG溶接の仕上がりが技術者によって左右される。将来、熟練作業者の人材不足が懸念される ■導入後:溶接工程を仮付けと本付けに分け、仮付けを作業員、本付けをロボットが行うことで、品質の安定に加え、作業効率も向上。 分業にしたことで習得に3年以上かかっていた溶接作業が、数か月で習得可能となった。 ※ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。
【日本の企業が溶接工程に協働ロボットを導入した理由】
概要:
高精度精密板金のリーディングカンパニーである株式会社 藤田ワークスは、職人の熟練度に左右されないTIG溶接を実現したいと考え、自動化を検討していました。システムインテグレータと試行錯誤を重ねた結果、若手社員でも高品質なTIG溶接を実現するURロボットソリューションを開発。さらに、金属プレス加工機へのワークの投入作業も自動化し、作業効率の改善や作業員の身体的負担の軽減、満足度の向上を実現しました。
課題:
TIG溶接の仕上がりが技術者によって左右される。将来、熟練作業者の人材不足が懸念される
導入後:
溶接工程を仮付けと本付けに分け、仮付けを作業員、本付けをロボットが行うことで、品質の安定に加え、作業効率も向上。分業にしたことで習得に3年以上かかっていた溶接作業が、数か月で習得可能となった。
※ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。
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