最終更新日:
2024-01-10 13:16:43.0
技術者によって左右されるTIG溶接の品質を安定！日本の企業が溶接工程に協働ロボットを導入した理由を解説
高精度精密板金のリーディングカンパニーである株式会社 藤田ワークスは、職人の熟練度に左右されないTIG溶接を実現したいと考え、自動化を検討していました。
システムインテグレータと試行錯誤を重ねた結果、若手社員でも高品質なTIG溶接を実現するURロボットソリューションを開発。
さらに、金属プレス加工機へのワークの投入作業も自動化し、作業効率の改善や作業員の身体的負担の軽減、満足度の向上を実現しました。
■課題： TIG溶接の仕上がりが技術者によって左右される。将来、熟練作業者の人材不足が懸念される
■導入後：溶接工程を仮付けと本付けに分け、仮付けを作業員、本付けをロボットが行うことで、品質の安定に加え、作業効率も向上。
分業にしたことで習得に3年以上かかっていた溶接作業が、数か月で習得可能となった。
※ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。
基本情報
自動化の課題を克服
■熟練作業者に頼っていた溶接工程を自動化。従来2-3年かかっていた習得期間を数か月に短縮し、作業効率も向上
■２名体制だったプレスブレーキへのワークの投入作業を自動化。１名で担当できるようになり、作業効率と、作業環境の安全性が向上
■将来の人手不足をロボット導入により解消
決め手
■安全柵が不要
■プログラミングが容易で、ダイレクトティーチングにより思うように動かせる
| 価格帯 | お問い合わせください |
|---|---|
| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | 協働ロボットが自動化した作業 ■溶接（TIG溶接） ■マシンテンディング（金属プレスブレーキへのワークの投入） |
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