上記では、電子ブックの一部をご紹介しております。
粉体装置全体の能力向上、騒音や振動の少ない生産現場を実現!粉体搬送での配管、定量供給などの構造部材に超音波振動を印加可能です。
粉体搬送の現場においてブリッジ、ラットホール、付着による
粉体ハンドリングの問題が発生した場合は、品質上の問題や生産中段を
防ぐためにも、粉体排出補助装置を適時に設置する事が求められます。
アーテックの革新的な『flowsonic』ソリューションを使用する事により、
粉体装置全体の能力向上と共に騒音や機械的振動の少ない生産現場を実現します!
ホッパー側面に超音波コンバーターを接続するだけで、ホッパー内壁全体に
超音波微振動を発生させ、粉体付着を防止し流動性を確保します。
粉体搬送での配管、シューター、サイロ、定量供給等、様々な構造部材に
超音波振動を印加させる事が可能です。
【特徴】
■粉体付着を防止し流動性を確保
■騒音や振動の少ない生産現場を実現
■超音波振動を印加可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
関連情報
振動ふるい機(電磁式・モーター式等)の揺動振動とは異なり、超音波振動では「金属ワイヤーメッシュ1本1本の物理微振動(1秒間に約35000回の超微振動)によりメッシュ目開きに粉体を付着させるきっかけを与えない=目詰まりさせない」特徴があります。
Artech超音波発振器は金属の固有振動周波数にてスイープ振動(33kHz~37kHz)させることで、様々な超音波アプリケーションを生み出します。
超音波振動を応用したアプリケーション
・超音波ふるい機:ハイメッシュ乾式分級の効率アップ、分級品質向上、メッシュ寿命延長。※既存JIS試験ふるい使用可能(Φ50、75、100、150、200、300対応)
・超音波ホッパー:ブリッジ/ラットホール/壁面付着による生産性ダウン対策、偏析排出の改善
・粉体搬送:粉体搬送配管内付着トラブルの改善(スクリューフィーダー、空気搬送での内部壁面付着改善)
粉体定量排出:目詰まりの無い粉体定量排出により均一な粉体堆積を可能にします。又、超音波微振動により付着堆積の無い金属搬送路は、超音波搬送路へと変わり微粉体定量供給が可能となります。
お問い合わせ
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