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最終更新日: 2021-01-13 13:12:15.0

上記では、電子ブックの一部をご紹介しております。

カタログ発行日:2017/10/27
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 国内でも屈指の技術を持ち、基礎研究からデバイスの開発、量産加工まで、自社設計製作の装置で対応可能な『拡散接合技術』のご案内です。
拡散接合技術をベースとして、熱流体設計、構造設計も請負い、アイディアレベルのポンチ絵の一品モノから量産までワンストップショッピングが可能です。
 拡散接合の受託接合依頼から、3D中空構造体部品の依頼まで、多岐に対応致します。拡散接合によって形成されたマイクロチャンネルは、毛細管の様な特徴を有し、高性能な吸熱、熱交換デバイスを提供します。

【特長】
・薄板の積層接合が可能
・母材並みの接合力が得られる
・複雑な中空部品を製作できる
・変形の小さい精密な接合が可能
・材料的に溶融溶接が困難な材料の接合
・異種金属,異種材料の接合も可能

※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

関連情報

拡散接合技術
拡散接合技術 製品画像
 鋳物、溶接、ロウ付け、接着剤と異なり、同質、異質材料を接合する技術です。金属、セラミック等に対応します。


 微細三次元構造体、中空部品、微細な流路を持つ高耐圧・高効率熱交換器・高効率ヒートシンク、リアクター・ミキサー、高周波アンテナなどへ適用可能です。


 3Dプリンターは、試作には最適な技術ですが、3Dの微細技術を量産化の可能性がある技術になります。薄板・レイヤーを加工し積層&一体化していく製法は、3Dプリンターの基本と似ています。


 自動車、医療機器、半導体製造装置、食品設備、特殊検査装置、通信、電力、電気・電子部品等に応用され、小型・高機能・高性能部品に最適です。

※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
【拡散接合適応例】三次元構造体の例
【拡散接合適応例】三次元構造体の例 製品画像
【その他の特長】
<マイクロリアクター>
■リアクタ部と熱交換部で構成
■リアクタ部:マイクロチャンネルにより、極微量の2流体を、効率よく混合させる
■熱交換部:混合前・混合中の流体を、個別に温調管理可能とし、各流体の反応を制御する

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
固相拡散接合とは
固相拡散接合とは 製品画像
【拡散接合部の面積増加の過程】
■加熱前
■接合面の凹凸が変形する過程
■粒界の移動および空隙が消失する過程
■体積拡散により空隙が消失する過程

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マイクロチャンネルヒートシンク開発事例
マイクロチャンネルヒートシンク開発事例 製品画像
【試作開発のご依頼について】
■標準品のカスタマイズ
・標準品ではカバーできない形状、性能、仕様条件、使用環境など、お客様のご要望に対応
■ゼロからの試作開発
・標準品のカスタマイズでも対応が難しい場合は、1から試作開発を実施

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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