デジタルピッキングシステムとプロジェクションピッキングシステムPPSを活用し、人命に関わる機能部品の誤組や欠品防止に効果
【製造機器メーカーC社様が抱えていた問題】
ピッキング遅れやミスが多く発生してしまう、ピッキング作業の教育に時間が
かかるという課題から、重要保安部品の為、人命にかかわる機能部品の誤組や
欠品防止のためにシステムを探していました。
【導入効果】
作業遅れや誤出庫によるロス工数削減、教育時間削減、自動車部品のため
人命に係る機能部品の誤組や欠品防止の対策につながりました。
デジタルピッキングシステムにより誰でも間違うことなくピッキング作業が
可能となり作業遅れと、ピッキングミスの削減、また写真やテキストで
注意情報を表示することで、配膳位置の間違いが大幅に減少しました。
【この事例の製品】
■SWシリーズ
■プロジェクションピッキングシステム PPS
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【LIVEショールーム開催中】
お手軽にWEBを活用した「LIVEショールーム」を行っております。
ご興味のある方は、下記のリンクをご覧ください。
【ソリューション内容】
＜重要保安部品の扱いで、ピッキングや対象部品に合わせてデジタルピッキングシステムと
プロジェクションピッキングシステムPPSを使い分け活用＞
1. 部品出庫指示票のQRコードをスキャナでスキャン
2. 表示器の指示数量分ピッキングし、その後AGVで次の工程場所へ移動させる
3. 表示器の指示数分ピッキングし、AGVへ部材を配膳
4. 部品は位置指定のある作業指示書をプロジェクションピッキングシステムPPSで表示させ、
併せてピッキング箇所を照射し、作業者は指示通りに作業を行う
5. ピッキング完了後、AGVで部材を組付けラインへ移動させる
6. 組付け作業を行い、その後検査工程へ進み、検査が完了し、完成品倉庫へ入庫
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜重要保安部品の扱いで、ピッキングや対象部品に合わせてデジタルピッキングシステムと
プロジェクションピッキングシステムPPSを使い分け活用＞
1. 部品出庫指示票のQRコードをスキャナでスキャン
2. 表示器の指示数量分ピッキングし、その後AGVで次の工程場所へ移動させる
3. 表示器の指示数分ピッキングし、AGVへ部材を配膳
4. 部品は位置指定のある作業指示書をプロジェクションピッキングシステムPPSで表示させ、
併せてピッキング箇所を照射し、作業者は指示通りに作業を行う
5. ピッキング完了後、AGVで部材を組付けラインへ移動させる
6. 組付け作業を行い、その後検査工程へ進み、検査が完了し、完成品倉庫へ入庫
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
| 価格帯 | お問い合わせください |
|---|---|
| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
関連ダウンロード
【設置事例】製造機器メーカーC社様
上記では、電子ブックの一部をご紹介しております。
お問い合わせ
※お問い合わせをすると、以下の出展者へ会員情報(会社名、部署名、所在地、氏名、TEL、FAX、メールアドレス)が通知されること、また以下の出展者からの電子メール広告を受信することに同意したこととなります。
株式会社アイオイ・システム
