製品ニュース

≪木材≫

よく乾燥した木目の緊密な木材を用います。鋳造用の木型材料としては、ひのき、ほう、ひめこまつ、赤松、かえで、マホガニー、ヒッコリーが適しています。

【特徴】
・安価である。材料費、加工費共に安く製作日数も短い。
・表面状態が悪い。成型品の表面に木目が移る。
・少量生産向きである。成型時の…

≪人工木材型≫

【特徴】
・人口木材型は密度の高い発泡合成樹脂で木型と異なり成形に依って型には方向性やひび割れが起きない。
・発泡合成樹脂のため、NC機械対応が容易で寸法精度形状に向いている。
・熱伝導性が悪いので成形サイクルが長く量産型には不向きである。
・人口木材型は発泡合成樹脂のため、表面の…

≪石こう型≫

【特徴】
泡を表面に出さなければ平滑にも微細な模様も表現できる。
肉の薄いものや角物は欠けやすい。表面状態は良く、耐久力もかなりあり、少量生産、試作品、中量生産にも品質良い成型品をつくることができる。
成形サイクルは長く、ドラッグラインはあまりつよくあらわれない。変形が少なく、材木と…

≪熱硬化性樹脂型≫

材料としてはエポキシ、ポリエステル、フェノール等の樹脂があり、それに補強材、増量剤を入れて使用することが多いです。

【特徴】
・鏡面仕上げは出来ないが非常によく仕上がる。
・木材、石こう、と比べてかなり強度は高く量産用として使用できる。
・冷却時間が長い。ドラッグラインはあま…

≪金属型≫

鉄、アルミニウム合金、亜鉛合金、砲金等が使用されますが、それぞれ特徴をあり選定が難しいです。傾向としては小型のものは亜鉛合金砲金、アルミニウム合金等が良く、大型のものはアルミニウム合金が適しています。

【特徴】
・鉄はその他の金属と比較してかなり安価あるが錆が発生するのと排気穴の加工…

深絞り成形により、複雑なフィギアでも商品を守り見た目もよいパッケージが可能になります。
表からお見せできないのが残念ですが、たぶん横からの断面でもお気づきかもしれません。

真空成型の強みの一つといえる成形方法です。

真空成型（形）とは熱可塑性樹脂（適度な温度に加熱すると軟化して可塑性をもち、冷却すると固化する樹脂）のシートを加工する一つの方法で加熱軟化したシートを真空の圧力（型の微細な穴から空気を抜き真空にします）で変形させたまま冷却して成形品をつくる方法です。
成型方法により主に次のようなものがあります。

…

真空成形（真空成型）の中で、最も基本的な成形方法です。まず熱可塑性樹脂のシートをクランプ枠で固定して加熱軟化させ、つぎに金型を上昇させてシートと金型内の空気を排出し成形します。圧空成形の場合は、金型の周囲を密閉して枠を被せて圧縮空気を吹き入れて加圧成形する点が異なりますが、基本的には変わらない成型方…

ストレート真空成形と並んで基本的な成形方法でクランプ枠にて固定し加熱軟化した熱可塑性樹脂のシートを凸型で突き上げ伸張してから型とシートの間の空気を排出させ成形します。
【特徴】
１．型成形が容易である。
２．成形条件の調整が比較的少なく単純なため成形が容易なこと。
３．成形品の内面が型に接するため内…

ストレート真空成形とドレーブ真空成形の組み合わせの成形法で、加熱軟化した熱可塑性樹脂のシートをプラグで突き伸ばしてから型とシートとの間の空気を排出し凸型に密着させ成形する方法です。

【特徴】

1.肉厚の調整ができ、コーナー部分が薄くなるスレート真空成形の欠点をコーナー部分を厚くなるドレーブ真空成…

過熱方式のほとんどは空間に張られたシートを赤外線で輻射加熱するか熱風に依って空気加熱をしていますが、直接加熱圧空成形は、適切に温度管理された熱板にシートを密着させて加熱して成形する方式です。

【特徴】

1.熱版の表面温度を管理すれば加熱むらが起こらず、均一な安定した成形品ができる。
2.加熱時間…

ドレーブ真空成形の変形で加熱軟化した熱可塑性樹脂のシートをフリーブローし、凸型を突き上げてから型とシートとの間の空気を排出させ真空成形する方法です。

【特徴】

1.トレード真空成形と比較してより深い成形が可能である。
2.半球状にした内側へ凸型を入れるため型のコーナーがシートへ強く接触しないので…

ブリスターパックは、透明プラスチックシート（PETシート）をパッケージしたい商品のデザインに合わせて真空成型し、
成型してできた凸部分に商品を入れ、台紙に圧着してパッケージするものです。
商品の細かい形状なども確認でき、用途は広くあらゆる分野で使われております。
ブラシ、文具関係、おもちゃ、工具な…