最終更新日:
2024-03-15 11:43:39.0
トラブルを簡単に解決！お客様の条件に合った設置例や運転条件をご提案いたします
化学材料メーカー様でのラットホール対策を行った事例をご紹介します。
通常の粉体は大きな問題はなくホッパーより排出できるようですが、
3％の水分を含んだ場合に途端に流動性が著しく悪化する材料。
従来、通常はバイブレーターのみ、
水分値が高い材料の場合はバイブレーターによる振動の他に
ワンタッチ継ぎ手からのエアーパージで対処されていました。
しかしこれではラットホールが完全に解消できず、当社の機器を
導入されることになり、課題は簡単に解決できました。
【概要】
■ホッパーサイズ：1500×1500
■取り付け位置等：各面に2個設置（合計8個）
※詳細はお気軽にお問い合わせください。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
下記リンクよりご確認いただけます。
基本情報
【仕様】
■ブローディスク：BD-15S-B 8個
■コントローラー：C-SV4 1面
【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
強度や耐久性は非常に重要です。
当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
当社では、どうすべきかをお伝えしています。
専用コントローラーも準備しています。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TEL：06-6777-2777
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| 用途／実績例 | ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 お気軽にお問い合わせください。 |
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