-
- 切削加工用樹脂ブロック素材『IMPブロック』
- 高密度の樹脂ブロックにφ60×5mm~100mmの新サイズを追加。安定した切削加工品づくりに
- 最終更新日:2024-02-22 17:26:46.0
-
- IPF Japanにて開催『射出成形に係るお困りごと相談会』
- 初回無料のお困りごと相談会を、IPF JapanのPLAMOブースで出張開催!技術者が射出成形の問題解決をご提案します
- 最終更新日:2023-11-21 18:43:18.0
-
- 【新型完成】切削加工用樹脂ブロック素材『IMPブロック』
- IMPブロックに70mm×5~70mmtの新型が加わりました。小さなサイズのブロックより削り出すことで安定した製品作りが可能です
- 最終更新日:2023-10-20 11:18:23.0
-
- プラスチック切削加工品の成形化により大幅コスト削減
- 【約1/3のコスト削減も】PLAMOは寸法精度や肉厚の問題を射出圧縮成形で解決し、大幅なコスト削減を可能にします。
- 最終更新日:2022-11-30 18:13:39.0
-
- 軽量化等で減衰するプラスチック強度で困っていませんか?
- 【強度の最大化をサポート】プラスチック射出成形において材料カタログの強度データをはるかに下回る強度に遭遇した経験はありませんか?
- 最終更新日:2021-12-03 15:11:55.0
-
- 『プラスチック製品の設計支援』
- トラブルを含んだ製品形状を放置していませんか? プラスチック射出成形において安定的な品質確保は製品形状に依存します。
- 最終更新日:2021-10-06 15:58:28.0
-
- 金型構造の複雑化により不要なコストを掛けていませんか?
- PLAMOで金型製作部門を立ち上げます。高度な製品設計支援により安定した生産をお約束いたします。
- 最終更新日:2021-03-15 13:53:21.0
-
- 高価なプラスチック金型製作費を非効率に使っていませんか?
- 同業他社と比較してみてください。明らかな違い・安定感を感じて頂けます。
- 最終更新日:2020-10-13 16:35:23.0
-
- 【成形現場における問題点と改善方法】イニシャルコストダウン方法
- 推奨する好適な方法は、製品設計から金型、成形までの事を考慮に入れて設計を行う事です
- 最終更新日:2020-05-19 15:08:55.0
-
- 【成形現場における問題点と改善方法】樹脂部品の強度の改善方法
- 一般的な強度UP・強度安定の対策とは?製品設計・材料・成形それぞれご紹介
- 最終更新日:2020-05-19 15:00:13.0
-
- 【成形現場における問題点と改善方法】シルバーストリークの改善方法
- 可塑化工程において樹脂内より発生するガスや樹脂に巻き込まれる空気などが原因!その対策をご紹介
- 最終更新日:2020-05-19 14:49:09.0
-
- 【成形現場の問題点】ソリの改善方法
- 成形条件・製品設計による対策やIMP工法・IMM工法による改善方法をご紹介いたします!
- 最終更新日:2020-05-19 14:41:22.0
-
- 【成形現場における問題点と改善方法】ヒケの改善方法
- ヒケとボイドの発生原因とは?対策として成形条件と製品設計での対応が必要です
- 最終更新日:2020-05-19 14:32:39.0
-
- 【成形現場における問題点と改善方法】ボイドの改善方法
- 発生する原因は2種類!それぞれの原因に対する改善策をご紹介いたします
- 最終更新日:2020-05-19 14:28:44.0
-
- 【成形現場における問題点と改善方法】ウエルドラインの改善方法
- ウエルドラインとは?改善するさまざまな方法をご紹介します
- 最終更新日:2020-05-19 14:18:03.0