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- 切削加工用樹脂ブロック素材『IMPブロック』
- 高密度の樹脂ブロックにφ60×5mm~100mmの新サイズを追加。安定した切削加工品づくりに
- 最終更新日:2024-02-22 17:26:46.0
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- IPF Japanにて開催『射出成形に係るお困りごと相談会』
- 初回無料のお困りごと相談会を、IPF JapanのPLAMOブースで出張開催!技術者が射出成形の問題解決をご提案します
- 最終更新日:2023-11-21 18:43:18.0
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- 【新型完成】切削加工用樹脂ブロック素材『IMPブロック』
- IMPブロックに70mm×5~70mmtの新型が加わりました。小さなサイズのブロックより削り出すことで安定した製品作りが可能です
- 最終更新日:2023-10-20 11:18:23.0
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- プラスチック切削加工品の成形化により大幅コスト削減
- 【約1/3のコスト削減も】PLAMOは寸法精度や肉厚の問題を射出圧縮成形で解決し、大幅なコスト削減を可能にします。
- 最終更新日:2022-11-30 18:13:39.0
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- 軽量化等で減衰するプラスチック強度で困っていませんか?
- 【強度の最大化をサポート】プラスチック射出成形において材料カタログの強度データをはるかに下回る強度に遭遇した経験はありませんか?
- 最終更新日:2021-12-03 15:11:55.0
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- 『プラスチック製品の設計支援』
- トラブルを含んだ製品形状を放置していませんか? プラスチック射出成形において安定的な品質確保は製品形状に依存します。
- 最終更新日:2021-10-06 15:58:28.0
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- 金型構造の複雑化により不要なコストを掛けていませんか?
- PLAMOで金型製作部門を立ち上げます。高度な製品設計支援により安定した生産をお約束いたします。
- 最終更新日:2021-03-15 13:53:21.0
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- 高価なプラスチック金型製作費を非効率に使っていませんか?
- 同業他社と比較してみてください。明らかな違い・安定感を感じて頂けます。
- 最終更新日:2020-10-13 16:35:23.0
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- 【成形現場における問題点と改善方法】イニシャルコストダウン方法
- 推奨する好適な方法は、製品設計から金型、成形までの事を考慮に入れて設計を行う事です
- 最終更新日:2020-05-19 15:08:55.0
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- 【成形現場における問題点と改善方法】樹脂部品の強度の改善方法
- 一般的な強度UP・強度安定の対策とは?製品設計・材料・成形それぞれご紹介
- 最終更新日:2020-05-19 15:00:13.0
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- 【成形現場における問題点と改善方法】シルバーストリークの改善方法
- 可塑化工程において樹脂内より発生するガスや樹脂に巻き込まれる空気などが原因!その対策をご紹介
- 最終更新日:2020-05-19 14:49:09.0
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- 【成形現場の問題点】ソリの改善方法
- 成形条件・製品設計による対策やIMP工法・IMM工法による改善方法をご紹介いたします!
- 最終更新日:2020-05-19 14:41:22.0
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- 【成形現場における問題点と改善方法】ヒケの改善方法
- ヒケとボイドの発生原因とは?対策として成形条件と製品設計での対応が必要です
- 最終更新日:2020-05-19 14:32:39.0
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- 【成形現場における問題点と改善方法】ボイドの改善方法
- 発生する原因は2種類!それぞれの原因に対する改善策をご紹介いたします
- 最終更新日:2020-05-19 14:28:44.0
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- 【成形現場における問題点と改善方法】ウエルドラインの改善方法
- ウエルドラインとは?改善するさまざまな方法をご紹介します
- 最終更新日:2020-05-19 14:18:03.0
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- 【成形現場における問題点と改善方法】寸法精度の改善方法
- 結晶性樹脂の収縮率は1%~2%。金型の寸法が製品に影響を与える仕組とは?
- 最終更新日:2020-05-19 14:09:12.0
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- 【成形現場における問題点と改善方法】バリの改善方法
- バリの発生は金型の隙間原因!金型にあく隙間の対策をそれぞれご紹介いたします
- 最終更新日:2020-05-19 14:05:33.0
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- あなたの会社の部品、気泡が入っていて安心ですか?
- 【部品の強度にお困りの方必見!】PLAMO株式会社の『IMP工法』により「ヒケ・ボイド(気泡)・ソリの発生」を大幅に削減します!
- 最終更新日:2020-05-18 11:37:51.0
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- 『IMPブロック』から切削した加工事例を紹介!微細加工にも好適!
- IMPブロックは密度が高いため、微細加工のような難易度が高い加工にも好適です!
- 最終更新日:2020-04-14 19:15:16.0
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- 【限定30名様】「IMPブロック」プレゼント企画実施中!
- 樹脂成形品のボイド(空洞)にお困りの方必見!「IMPブロック」はボイドが無く積層界面のない、切削加工用の樹脂素材ブロックです!
- 最終更新日:2020-04-14 19:08:39.0
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- 【プレゼント企画】IMPブロックを見て、さわって、お試し下さい
- 当社オリジナル「IMPブロック」は射出圧縮成形により製造された樹脂ブロック!一般的な押出成形より高密度で強度面で優れています。
- 最終更新日:2020-05-20 13:37:34.0
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- 【切削加工用素材、ブロック、板材】にお困りの方にIMPブロック
- 量産を想定した素材で切削加工をしたい!お客様の指定の材料を小ロット・格安・短納期・ボイドの無い切削加工用素材【IMPブロック】
- 最終更新日:2020-08-07 14:49:46.0
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- 【樹脂板】樹脂ペレットをブロック材、板材、プレート材へ
- 指定グレードを調べたら、ペレット材に行きついてしまった経験はございませんか?そのペレットを板材に成形します。
- 最終更新日:2020-01-15 13:22:43.0
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- 樹脂 IMPブロック 切削でのご使用方法ついて
- ブロック材を切削加工する際の注意点、アニール方法など
- 最終更新日:2020-02-17 18:53:13.0
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- 樹脂ブロック成形 対応サイズとご注文に際して
- 「IMPブロック」はペレット状の熱可塑性樹脂を射出成形にてブロック成形品にする試作作業です
- 最終更新日:2020-01-21 15:59:57.0
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- 樹脂ブロック成形の実績、材料例をご紹介
- ぺレット材をブロックへ!カタロググレード全般 、放熱性グレード、フィラー強化グレードにも対応。材料ご支給による特殊グレードも可。
- 最終更新日:2020-01-21 15:58:53.0
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- 【樹脂ブロック】IMPブロック 成形フロー
- 射出成形用ペレットをブロックへ成形! 物性検証、切削加工、モック製作など自由な用途に使用可能
- 最終更新日:2019-09-27 17:02:57.0
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- 当社独自開発「IMP工法」
- ボイドによる強度不足を根底から解消し、信頼性の高い・樹脂部品を実現!
- 最終更新日:2020-08-07 14:50:43.0
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- 当社独自開発「IMM工法」
- 強度不足を根底から解消し、信頼性の高いプラスチック部品・樹脂部品を実現!
- 最終更新日:2019-10-31 11:03:03.0
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- 【当社加工技術でできること】ボイドの制御
- 独自開発のIMP工法で安定したボイドレス成形を実現、強度が高く、信頼性の高い部品を創造
- 最終更新日:2019-09-19 14:03:52.0
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