上記では、電子ブックの一部をご紹介しております。
カタログ発行日:2024/08/26
◎ 切削加工/成功事例:「鋳物のマシニングセンタ切削液の寿命が、2倍に!」 ◆ 問題点(導入前)● 鋳物切削で、微細な切粉、大量に含まれるカーボンにより、高圧ポンプやノズルが詰まり、トラブルが頻繁に発生
● 濾過精度が悪いクーラント液により、キズによる不良品が発生 など
◇ 導入効果
〇 切削液の寿命が2倍に延び、不良率も20%削減
〇 排出スラッジが殆ど乾いた状態、6年後も状態は変わらない など
関連情報
【製造責任者が語る】スラッジ回収/成功事例(切削加工4選)
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◆ 標準(微細粒子)タイプ(K/F)
◆ 切削2次ろ過・シェービング加工対応タイプ(KS/FS)
◆ 高ろ過精度タイプ(KD/FD)
◆ 高ろ過精度/切削2次ろ過・シェービング加工対応タイプ(KSD/FSD)
◆ 大流量処理タイプ(K/F)
(詳細)
◇ 2次ろ過タイプ(KS/KSD)
・鋳物切削加工時に大量発生する100μ以下の泥状スラッジを90%以上(重量比)回収
◇ シェービング加工対応タイプ(KS/KSD)
・Pローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減
【製造責任者が語る】スラッジ回収/成功事例(研削加工8選)
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◆ 標準(微細粒子)タイプ(K/F)
◆ 切削2次ろ過・シェービング加工対応タイプ(KS/FS)
◆ 高ろ過精度タイプ(KD/FD)
◆ 高ろ過精度/切削2次ろ過・シェービング加工対応タイプ(KSD/FSD)
◆ 大流量処理タイプ(K/F)
(詳細)
◇ 2次ろ過タイプ(KS/KSD)
・鋳物切削加工時に大量発生する100μ以下の泥状スラッジを90%以上(重量比)回収
◇ シェービング加工対応タイプ(KS/KSD)
・Pローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減
【製造責任者が語る】スラッジ回収/成功事例(歯車加工1選)
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◇ 標準(微細粒子)タイプ(K/F)
◇ 切削2次ろ過・シェービング加工対応タイプ(KS/FS)
◇ 高ろ過精度タイプ(KD/FD)
◇ 高ろ過精度/切削2次ろ過・シェービング加工対応タイプ(KSD/FSD)
◇ 大流量処理タイプ(K/F)
(詳細)
◇ 2次ろ過タイプ(KS/KSD)
・鋳物切削加工時に大量発生する100μ以下の泥状スラッジを90%以上(重量比)回収
◇ シェービング加工対応タイプ(KS/KSD)
・Pローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減
【製造責任者が語る】スラッジ回収/成功事例(超硬・研削加工1選)
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マグネットドラム/表面磁力9000ガウス!
● 9000ガウス(ドラム表面)の磁力
● 回収能力はK型(当社スタンダード機)の実に1.7倍!
● 磁化されにくいスラッジ(例:超硬工具研磨加工)回収に威力を発揮!
(ここが違う!)
1.従来回収が困難だった「超硬工具加工」で発生する、磁化されにくいスラッジや、ホーニング、ラップ、超仕上げ、放電加工等の「超微細スラッジ」回収に高い効果を発揮
2.超硬スラッジに含まれる「レアメタル」(タングステン等)を回収することにより、資源リサイクルに貢献
3.「二次ろ過装置」(ペーパー・珪藻土・ラインフィルタ など)のような、定期的に交換する部品が無く、ランニングコスト/交換工数を 大きく削減
圧倒的なコストダウンを実現! 14人の製造責任者が語る/成功事例
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● 長期安定性能
● 高効率なろ過精度
● クーラント加工液のロングライフ化
● タンクの清掃頻度を軽減
● 加工機の故障を予防
● 二次処理装置のランニングコストを軽減
● 加工種類・材質に対応する豊富なラインナップ
● CE・UL・CCCに標準対応 など
★ 上記「関連動画」にて「スラッジ回収/脱水能力動画」(さらさらです)
及び「超硬工具の研削スラッジ回収動画」を視聴いただけます
【製品】切削加工/スラッジ回収装置「FINE MAG/KS」
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(ここが違う!)
1.駆動系の耐久性が向上
・駆動系へスラッジ/砥粒混入を防止(初期性能を長期間維持)
2.マグネットドラム表面特殊硬化処理
・マグネットドラム/絞りローラーに傷が付きにくい
3.絞りローラー強制駆動方式を採用
4.磁場解析技術に基づく独自のマグネット配列
【製品】ペーパーフィルタ方式/ クーラント液スラッジ回収装置
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株式会社サノテック IT事業部 岡山オフィス