マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ 研削加工でマグネットドラムの寿命が増加し、運用コストが激減！
期待を超える効果を発揮。 全工場への導入を検討しています
◇ 導入経緯
〇 油圧ポンプ部品等の精度が必要なパーツを多く製造
〇 精度の安定が重要
〇 導入前、製造時に発生する鉄粉に水分・油分が多く残ってしまう状況に悩む
〇 半年程のテストの結果、 想像以上の効果を発揮したため導入 など
◆ 導入効果
● 取りにくい油性クーラントを使用した場合であっても、強力にスラッジを回収
● 日々の清掃もほとんど発生せず、 生産の流れを止める事なく使用し続けることができている
● マグネットドラムの故障が減少し、 結果消耗パーツであるマグネットの寿命が延びた
● 運用コストも想定より随分と抑えることができた など
◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ）
◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ）
◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ）
◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ）
◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ）
（詳細）
◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ）
・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します
◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ）
・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。
・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ）
◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ）
◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ）
◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ）
（詳細）
◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ）
・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します
◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ）
・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。
・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
| 価格帯 | お問い合わせください |
|---|---|
| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 |
◆「研削加工」のクーラント処理 １．研削加工タンク内堆積物の研削スラッジ回収が大きく改善 ２．ファインマグと組合せた自社クーラント浄化装置が機械負担少なく、良品率が向上 ３．面倒なメンテナンス作業の負担が大きく軽減され、ECOにも貢献 ４．研削加工でマグネットドラムの寿命が増加、運用コストが激減 ５．研削加工でクーラント液の交換、清掃などメンテナンスが激減 ◆「切削加工」のクーラント処理 １．鋳物マシニングセンタ切削液の寿命が2倍に ２．マシニングセンタのクーラントタンク内のスラッジ堆積が激減 ３．切削加工の二次濾過で粒子状のスラッジ回収に貢献 ◆「シェービング加工」のクーラント処理 １．シェービング加工の脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献 |
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株式会社サノテック IT事業部 岡山オフィス
