マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ 鋳物のマシニングセンタ切削液の寿命が、2倍に！
5年間で90台設置！ 今ではなくてはならない貴重な存在です。
製品不良率の削減と切削液寿命の延命に大きく寄与
◇ 導入経緯
〇 従来、 鋳物のマシニングセンタ加工では、 ドラムフィルターコンベアを使用
〇 鋳物切削は切粉が微細でカーボンも大量に含むため、高圧ポンプやノズル詰まりによるトラブルが頻繁に発生していた
〇 また濾過精度が悪いクーラント液をワークにかけるため、キズによる不良品も発生
〇 そのため、研削盤工場で使用している「マグネットセパレーター」の流用を検討 など
◆ 導入効果
● ２ヶ月間のテストの結果、 切削液の寿命が2倍に延び、不良率も２０％削減と驚きの成果
● すぐに既設マシニングセンタに随時設置していき、今では９０台のマシニングセンタに設置
● 鋳物切削用には、磁力の高いマグネット仕様であるＫ型タイプを使用
● 切削加工では、研削加工とはスラッジの形状が異なるためお勧め
● 排出されるスラッジも殆ど乾いた状態で、使用後６年たってもその状態は変わらない
● 刃物の寿命も延びている など
◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ）
◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ）
◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ）
◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ）
◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ）
（詳細）
◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ）
・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します
◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ）
・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。
・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ）
◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ）
◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ）
◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ）
（詳細）
◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ）
・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します
◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ）
・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。
・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
| 価格帯 | お問い合わせください |
|---|---|
| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 |
◆「研削加工」のクーラント処理 １．研削加工タンク内堆積物の研削スラッジ回収が大きく改善 ２．ファインマグと組合せた自社クーラント浄化装置が機械負担少なく、良品率が向上 ３．面倒なメンテナンス作業の負担が大きく軽減され、ECOにも貢献 ４．研削加工でマグネットドラムの寿命が増加、運用コストが激減 ５．研削加工でクーラント液の交換、清掃などメンテナンスが激減 ◆「切削加工」のクーラント処理 １．鋳物マシニングセンタ切削液の寿命が2倍に ２．マシニングセンタのクーラントタンク内のスラッジ堆積が激減 ３．切削加工の二次濾過で粒子状のスラッジ回収に貢献 ◆「シェービング加工」のクーラント処理 １．シェービング加工の脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献 |
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