製品・サービス

今のブロー工程に満足ですか？
水切り、乾燥、吹き飛ばしは希望通りに出来ていますか？
電気料金は大丈夫ですか？
そんなお悩みに貢献します！

ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステム
【Centrifugal Blower（渦巻き型ブロワー）】
ソニック社製ブロワーは独自の技術によりコンプレッサーや従来のブロワーに比べて省エネルギーで大風量のエアーを作り出します。
作り出された大風量は脈動せず、継続的に供給する事が出来ます。

【高速XEエアーナイフ】
従来のTear Drop（涙目型）形状を改良した高速XEエアーナイフは作業効率の良さを実現させました。
エアーを効率的に層流化する為、圧力損失も少なくスロット全域に均一ブローします。
エアーナイフの配管取付、エアー供給箇所の変更、位置、方向及びエアーナイフの長さ等、豊富に取り揃えております。
標準品はアルミニウム製ですが、SUS製も用意しております。
標準エアー供給口は3"ですが、2"タイプ、1"タイプも御座います。

【周辺機器】
配管用ホース、固定冶具、クランプ、Yバーター等も取り揃えております。

低動力、高圧、大風量、低騒音、低振動！
今までにない一石五鳥の最新タイプのブロワーです。

≪特長≫
・オイルフリー
・高効率、省エネ、CO2削減
・コンパクト、積み重ね可能
・CE規格承認
・低振動 (1.2mm/sec以下）
・低騒音 (<75db以下）
・簡単設置、メンテナンス、修理が不要
・基礎工事不要、省スペース
※モーター効率も最大80%とESG投資にはもってこいのブロワーとなります。

≪主な用途≫
・プリント基板のエアーナイフ工程
・ウエハー研磨後に発生する塵の回収

≪納入実績≫
・某半導体受託製造会社（例：台湾）
・某プリント基板洗浄装置メーカー（例：台湾、アメリカ、韓国、日本など）

≪≪省エネ、高効率、騒音問題の解決のお供に！≫≫
・衝撃力は足りていますか？
・エアーノズルから発生する騒音問題は解決出来ていますか？
・食品、医療、医薬でも使える材質でしょうか？
そんなお悩みを解決するのがレヒラー社製マルチチャンネルジェットです。

カタログに衝撃力、騒音レベル、空気消費量（省エネ対策）そしてブローパターンが記載されているのは随一レヒラー社だけ！

様々な産業界ではワークの乾燥、冷却、搬送、吹き飛ばし、清掃、混合、梱包袋の開口等にエアーは極めて重要な役割を果たしています。
エアーの使用により生産工程の経済性向上に寄与していることは間違いなく、その用途にはまだまだ限界がありません。
しかし、エアー製造には多大なコストが掛かり、使用の際には高周波騒音発生により作業者の聴覚に悪影響を与えます。
そのため、エアーの空気消費量は極力少なく、低騒音でのエアーノズルが要求されています。

レヒラー社は蓄積したノズル技術の全てと長年の経験、実績を集積し、この問題の解決を行います。
また、特殊なケースで解決策が必要なユーザーの方にはいつでもご相談に応じます。

自由自在にブロー位置を変更出来るフレックスホース
レヒラー社製エアーノズルに据付可能な万能フレックスホースです。

様々な産業界ではワークの乾燥、冷却、搬送、吹き飛ばし、清掃、混合、梱包袋の開口等にエアーは極めて重要な役割を果たしています。
エアーの使用により生産工程の経済性向上に寄与していることは間違いなく、その用途にはまだまだ限界がありません。
しかし、エアー製造には多大なコストが掛かり、使用の際には高周波騒音発生により作業者の聴覚に悪影響を与えます。
そのため、エアーの空気消費量は極力少なく、低騒音でのエアーノズルが要求されています。

通常の場所では勿論、危険個所での冷却、搬送が安全且つ低コストで処理する事が出来る空気流量増幅器（リングジェット）は、静音で高効率です。
空気吐出量は圧縮空気空気消費量の少なくとも約22倍、またはそれ以上となり経済面においても優れた性能を持っています。
空気増幅器（リングジェット）は機械的駆動部分がないので管理、補修は一切必要はなく、長期に渡り使用する事が可能です。

主な用途
冷却 / 搬送 / 吸引 / 吸気 / 排気 / 乾燥

『ふわっ』とした液体塗布には超音波スプレーノズルが最適！

ソニア(Sonaer)社製超音波スプレーノズルは、100Vで細霧スプレーをする装置です。
加圧式スプレーノズルと違い、形成された微粒子にスピードがありません。
その為、飛散や跳ね返りはほとんどありません。
このため、環境を悪くすることなく、噴霧液の無駄を最小限に抑えます。
エネルギーコストの削減に寄与する環境にやさしい細霧ノズルです。

この様な粒子を必要とする塗布工程、コーティング、燃焼、加湿あるいはその他の用途で使用されております。

ソニア社製超音波スプレーノズルは20KHz（流量Max160ml/min）から130KHz（流量Max20ml/min）までの周波数（流量）を取り揃えております。
保守が簡単で詰まりもなく、駆動部分がないので摩耗もありません。

高周波プローブは最も微細な粒子径を作りますが、大きな対象物をコーティングするために必要な大流量を作り出す低周波のプローブもあります。

★特徴★
・ピエゾ素子の振動で細かい粒子を噴霧
・操作が容易

主な産業
・半導体関連
・自動車関連
・研究所

ソニア社製超音波スプレーノズル用アクセサリー

・空気搬送冶具
・マイクロフィードチューブ
・消耗品

超音波粒子発生器は粘度の低い液体を細かい粒子状に変えます。

Sonosys（ソノシス）社製メガソニック洗浄装置（超音波洗浄装置）及び超音波スプレーノズル
≪メガソニック洗浄装置（超音波洗浄装置）≫
欧州企業の中で一番初めに600kHz~9MHzの超音波洗浄システムを提供したグローバルメーカー
開発プロセスへの多大なる努力により、ソノシス社は世界市場に新しい基準をもたらしました。
ドイツおよび欧州基準に準拠したモジュール式の高品質なメガソニックシステムを生産開始しました。
ソノシス社は400kHz～9MHzまでの周波数のウルトラソニックシステムを提供した世界市場で最初の欧州企業です。
ソノシス社は革新的な技術の開発、生産、販売において長年の経験とノウハウを持って
おります。

≪超音波スプレーノズル≫
以前Lechler （レヒラー）社が製造していた超音波アトマイザー（スプレーノズル）をSonosys（ソノシス）社が製造、販売の開始しました。
本商品は加圧する事なく、超音波振動で液体を砕き、霧化、塗布させます。
二流体ノズルとは大きく異なり、粒子に速度がない為、無駄は散布の抑制となります。
特に高価な液体を霧化、塗布させるのに最適です。

≪節水対策のお供に！≫≫

食品飲料製造メーカー殿に関しては、1日の中で（若しくは1週間の中で）異なった商品の製造を行わなければなりません。
そのタンク内に異物が残らないように、人海戦術での洗浄、人を介しての高圧のスプレーノズルを使用しての洗浄等様々あります。
特にタンク内の洗浄に必要となるキーワードは温度・洗浄時間・化学薬品・メカニカル部品の4つが必要となります。
レヒラー社は特にメカニカル部品を着目し、タンク洗浄ノズルを開発しました。

レヒラー社製タンク洗浄ノズルの主な特徴は、低圧で液体に衝撃力を与えてタンク内の洗浄を行う事です。
材質、接続方法を多種多様に御座います。
最大の理由は、
非常に厳しい要求/認可（例：食品医薬品局からの承諾）です。
レヒラー社製タンク洗浄ノズルは、その条件をクリアすべき内容で様々なノズルを製造しております。
スプレー方法も固定式から回転式、自動回転式からギア回転式と様々なものをラインアップしております。

タンクの洗浄時間を短縮する事で使用する液体の削減が可能となり、また次の製造工程への時間も短縮出来ます。
即ち相対的に省エネと繋がります。

レヒラー社製空気式噴霧ノズル（二流体微噴霧ノズル）は空気と液体を衝突させて霧状のスプレーを供給します。
特定の用途に応じて種々のノズルデザインが利用出来ます。

フラット空気式噴霧ノズルは塗装や冷却に使用されるケースがあります。
また広範囲に直線パターンが必要な場合はコンベアー上で移動する場所で使用されます。
フルコーン空気式噴霧ノズルは比較的狭く奥行きの深い環状パターンを必要とする用途に好まれます。
特に排ガスの冷却、ガスの温度調整、加湿に適しています。

液体の混合方法は内部混合と外部混合があります。
内部混合タイプは不純物の少ない水、または低粘度の液体を使用するのが理想的です。
外部混合タイプは液体がノズルオリフィス通過後、空気と液体が衝突して霧状にします。

動力は重力を使用するタイプ、サイホン型、圧力型の3種類あります。

型番：
136シリーズ
166シリーズ
140シリーズ
176シリーズ (ViscoMist)
170シリーズ
150シリーズ

レヒラー社製フルコーンノズルは円形衝帯全域にわたり、均一流液散に極めて優れています。
レヒラー社は根本的に異なる2種類の渦巻き原理を利用します。

縦軸型フルコーンは一般的な他社製と異なるX型ベーンを使用しないデザインになっております。（特許取得済み）
当社比較ですが最小異物通過径が約40%程大きくなりました。
即ち、通常のフルコーンノズルより目詰まりを解消する事が可能となりました。
また、圧力上げてもスプレー角度が一定になりました。

横軸型フルコーンも同様、レヒラー社独自なデザインになっております。（特許取得済み）
決定的な利点は極めて均一且つ精度の高い液体散布が可能であり、目詰まりを起こしやすいインサートを使用しておりません。
大きなノズルオリフィス、スプレー角度は圧力変動に対して安定性があります。

型番：
490/491シリーズ
460/461シリーズ
405シリーズ
403シリーズ
468シリーズ
422/423シリーズ
502/503シリーズ
520/523シリーズ
524/525シリーズ

ガス冷却、ガス洗浄、加湿、ダストコントロール、オイル噴霧等には均一なホロコーン噴霧が要求されます。
レヒラー社製ホロコーンノズルは他の製品にはない特性である縦軸型、横軸型の2種類のホロコーンノズルがあります。

縦軸型ホロコーンノズルは縦軸にそって液体が供給されます。
ボディ内らせん状の溝は液体に効果的な回転を与え、非常に狭い水滴のスペクトラムは噴霧液の表面接触を増強させ、大量の液体噴霧に絶大な効力を発揮します。

横軸型ホロコーンノズルは独特な流量幾何学方式により均一度の高いホロコーンスプレーを形成します。
どの様なインサート、スワールディスクも必要としません。
液体のボタ落ちの心配もなく、いかなる使用においても（例：エアー加湿、排ガス調整）均一で精密な噴霧を確かなものにする信頼性の高いノズルです。

型番：
212シリーズ
214 ~ 218シリーズ
302 ~ 308シリーズ
329シリーズ
373シリーズ
222シリーズ
272/273シリーズ
274/275シリーズ
312/317シリーズ
331シリーズ
350シリーズ

レヒラー(Lechler)社製フラットジェットノズルは均一なスプレー分布の噴霧を有します。
特にスプレー角度が60°までにおいては強力な衝撃力を与えます。
小流量タイプは加湿や連続作業のプラント等での作業に良く使用されます。
流体力学の応用により全ての用途において安定で、しかも均一なスプレー分布（放物線）を作り出すように設計されてます。

幅広い用途に使用出来るようにデザインされており、圧力の変化に影響を及ぼさないようになっております。
工学的に計測された色々な圧力下での流量、スプレー幅、衝撃力、スプレー分布等のデータをそろえております。

故にレヒラー社製フラットジェットノズルを選定する時にはデータを元に最も適切なノズルを選定する事が出来ます。

型番：
632/633シリーズ
610シリーズ
612シリーズ
616/617シリーズ
652シリーズ
656/657シリーズ
660シリーズ
664/664シリーズ
646シリーズ
688/689シリーズ
686シリーズ
684シリーズ
602シリーズ
676/677シリーズ

レヒラー社製低圧直進ノズルは液体を直線に流すデザイン構造になっており、明確な噴射距離に従ってコンパクトで透明な直進噴射を生み出しています。
直進の状態が乱流に左右されなければ、噴射スタビライザーを使用しなくても高い直線性を保つ事が出来ます。
あらゆる清掃操作、切断操作及び強力な点状インパクト等に関しては集中的噴射力が必要な場合はいつでもレヒラー社製直進ノズルの高精度が機械装置を経済的にし且つ高性能に改善してくれます。
広範囲にわたる高圧使用に利用されるノズルは更に噴射力、衝撃力及び寿命等に対する厳しい条件に合うタングステンインサートを使用します。

型番：
544シリーズ
540/541シリーズ
546/548/550シリーズ

《レヒラー》レヒラーの精密ノズルは、最小限の力で最大の効果を得ることを保証します。
これにより、低コストで高収量を実現し最良の環境保護も実現します。

現代の植物保護は、環境に優しい散布剤の使用以上のものです。
それはまず、精密さの問題です。
レヒラーはノズル技術を通じて液体の使用量を減らすことでリーディングサプライヤーです。
当社のノズルは正確な投与と均一なカバレッジを可能にし、漂流、滴下、または蒸発による損失を防ぎます。
各ノズルには、140年以上のノズル開発の経験だけでなく、先進的な農業科学者や最新の研究成果のノウハウも含まれています。
レヒラーのノズルは植物保護と液肥の肯定的な効果に貢献します。これにより、より高い収量を低コストで実現し、すぐに利用可能です。

容器のクリーニングにおいてもレヒラーのノズルは効率的なすすぎやクリーニングプロセスの決定的な要素です。
その結果、ユーザーは時間と柔軟性を得ることができます。
また、表面のケアに関してもレヒラーは各種アプリケーションに最適な解決策を提供しています。
これはゴルフ場のメンテナンスから交通路の除氷まで幅広く対応しています。

140年以上の歴史と経験を持つレヒラー (Lechler GmbH）は、一般的な汎用品スプレーノズル（一流体ノズル、二流体ノズルやタンク洗浄スプレーノズルの他に特殊ノズルの製造、販売も行っています。

・排煙脱硫塔用スプレーノズル
長年の経験から鋳物で作られるセラミックノズルを独自の設計、製法で供給します。
SiC製ホロコーンノズル、フルコーンノズルから特許品であるTwin Absorb（両噴タイプ/上下タイプ）やSiSiC製スパイラルノズルの提供もしております。

・脱硝装置用スプレーノズル
工業炉と燃焼設備での窒素酸化物の排ガス規制の上限は近年ますます強化されています。
燃焼エアーやガスの循環濃淡のような燃焼に関する一次的な対応に加え、脱窒素剤に注入することで窒素酸化物を減らす事が非常に重要です。
これらの二次的対応無くして、今日必要とされる制限値を達成することは困難です。これらの工程では、アンモニア水や尿素のような選択的に機能する除去剤は通常ガスの中に注入されます。これらの工程を成功させるためには、使用するノズル技術を完全なものにする事に大きく依存しています。

多くのプロセス事業での重要要素、レヒラー社製ミストセパレーターは、長い間プロセス事業やガス洗浄プラントで重要な役割を果してきました。
ガス洗浄後のガスによって運ばれる汚染物質の大幅な削減は前にもまして厳格な環境保護規制のため、これらはより重要になっています。
この様な規制は、プレッシャーロスをできるだけ少なく且つ10μm以下の極小のミストを分離除去することのできる高性能のミストセパレーターの設置が必要とされるようになりました。
この目的のために大流量のガスに対応可能な少ない部品で済む分離システムが必要となります。

レヒラー社は、当社技術者と科学研究所と密接に連携をし、ユーザーのニーズに合致する様々なミストセパレーターを開発してきました。
またそれらは多くの産業分野で成功を収めてきました。
既存の工場での環境汚染物質の削減。
即ち化学工場のガス洗浄装置、紙パルプ産業、海上掘削基地、エアコン排気システム、冷却塔、蒸発濃縮プラントなどミストを確実に且つ効果的に分離除去する必要のあるところ全てにミストセパレーターは最適です。

≪≪≪≪≪現在発売中止≫≫≫≫≫



パルス調整幅機能を備えたVarioSprayII（バリオスプレーII）は、一流体ノズルとしては非常に少量の液体を精密にスプレーする事が出来ます。
流量を変化させてもスプレー角度、粒子径のサイズの変動がないのが特徴です。
しかも二流体ノズルのようなエアーを使用しないので液体の飛散がなく、良好な作業環境を守ります。

※特長※
・ターンダウン比が10:1（ノズルチップの交換なし）
・1台のコントローラーでノズル8個の取付が可能です
・霧化用のエアーを必要としません
・間欠噴霧をしてもスプレーの角度が一定している
・粒子径の変動がない
・摩耗に強いバルブ
・目詰まりしにく構造

連続鋳造設備用火口（ガスカッター）の名門メーカー

スラブ用ガス切断装置、ビレット用ガス切断装置、ビレット・ブルーム用ガス切断装置

主に連続鋳造分野で鋼製トーチ切断装置の市場に参入しました。私たちの繁栄している事業は、献身と努力の結果として成長し続けています。
専門家チームにより最高品質が保証され、トーチ切断、スカーフィング、バリ取りの分野でダイナミックなソリューションが提供されます。

接着、分注、充填、計量、封止、点滴、分析なのに使用
テフロンタイプ/シリコンタイプでの供給が可能

チュービングディスペンサーは、液体を正確に送液するための装置であり、医療、科学研究、製薬、食品加工、工業プロセスなどで使用されます。
この装置は、ポンプ、制御装置、チューブで構成され、液体を指定された速度や量で供給します。
高精度な送液が可能で、一貫性と効率性を向上させ、品質管理を容易にします。さまざまなサイズや材質のチューブを使い分けることで、腐食性のある化学薬品や高粘度の液体など、幅広い条件に対応できます。

研究所や大学向け研究機器
その他消耗品も取扱い中