トップ精工では、使用条件に適した特性を持つベストな素材をご提案しています。
お客様が新製品の開発・立ち上げをされるケースに加え、
製品の性能、寿命、生産性、歩留り等の改善のため、素材の材質を
変更されてお客様の成功につながった事例が多数ございます。
【 事例1】 A社(樹脂部品製造)
■従来ご使用の材質/使用用途
・アクリル/レーザー溶接機の部品
■従来の問題点
・アクリルの耐熱性に問題があり、焼けが発生
・焼けを取り除くために、週2回研磨が必要
■当社のご提案
・合成石英ガラス
■改善後のお客様の評価
・再研磨が不要になった。加えて、焼けによる透過率の低下がないため、
レーザーの出力を下げて使用できるようになり、省エネにつながった
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
【 事例2】 B社(化学部品製造)
■従来ご使用の材質/使用用途
・アルミニウム/接着治具
■従来の問題点
・アルミニウムの治具では250℃の環境下で熱変形を起こしてしまう
■当社のご提案
・マシナブルセラミックス
■改善後のお客様の評価
・熱による歪みが起きなくなり、接着歩留りが従来の80%から99%に向上した
【 事例3】 C社(金属切削加工)
■従来ご使用の材質/使用用途
・SKD(鋼)/刃物
■従来の問題点
・熱を受けるため摩耗が早い
■当社のご提案
・ジルコニア
■改善後のお客様の評価
・長寿命化出来た
【 事例4】 D社(特殊カメラ製造)
■従来ご使用の材質/使用用途
・ヘビイメタル/γ線カメラ
■従来の問題点
・放射線遮蔽には密度が不足
■当社のご提案
・タングステン
■改善後のお客様の評価
・放射線遮蔽効果が評価され、量産採用
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