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【主な加工材質】

[セラミックス]
○アルミナ (Al2O3) ：絶縁性、高強度、耐熱性、耐摩耗性
○ジルコニア (ZrO2) ：耐摩耗性、低熱伝導
○窒化アルミ (AlN) ：高熱伝導率、絶縁性
○窒化ケイ素 (Si3N4) ：絶縁性、耐熱衝撃性、耐摩耗性
○炭化ケイ素 (SiC) ：絶縁性、高強度、高熱伝導率、耐腐食性
○マシナブルセラミックス：絶縁性、耐熱性、被削性
○その他の複合素材 ex：MMC (SiC+Si)、CMC (SiC繊維+マトリックス)

[ガラス]
○石英 (SiO2) ：絶縁性、耐熱性、低熱膨張、耐熱衝撃性、耐薬品性
〇サファイア (Al2O3) ：高強度、高硬度、光透過性

[高融点金属]
○モリブデン (Mo) ：高融点、低熱膨張
○タングステン (W) ：高融点、高密度、高強度
○タンタル (Ta) ：高融点、耐腐食性

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お客様の新製品開発への協力

【ご相談の流れ】
■ご相談
■加工方法の選定
　<加工方法を選定するにあたっての考慮要因>
　・加工内容（図面）、数量、加工コスト
　・物理特性（硬度、靭性、ヤング率、熱膨張係数、熱伝導率、電気的性質など）
　・成分
■テスト加工準備・テスト加工・テスト加工結果考察
■製品加工準備・製品加工・測定と品質保証
■お引き渡し

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【素材選定事例】耐熱（高温）／低膨張／高熱伝導

【事例２】低膨張
■使用条件・問題点
　・現在使用中の素材は高温時に膨張してしまい、製品の精度が出ない
■現在使用中素材
　・アルミ合金、スチール、ステンレス
■ご提案素材
　・アルミナ、窒化アルミニウム、炭化ケイ素系複合材
　・モリブデン、タングステン

【事例３】高熱伝導
■使用条件・問題点
　・高温下で使用するが、熱伝導率が小さいため冷却時間がかかる
■現在使用中素材
　・ステンレス、耐熱合金、セラミックス一般
■ご提案素材
　・モリブデン、タングステン、窒化アルミニウム、炭化ケイ素

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【素材選定事例】急熱・急冷／保温／耐摩耗・キズ対策

【事例２】保温（低熱伝導）
■使用条件・問題点
　・高温下で使用するが、熱が逃げてしまい製品の品質にバラツキが出る
■現在使用中素材
　・セラミックス一般
■ご提案素材
　・ジルコニア、マシナブルセラミックス、石英ガラス、耐熱ガラス

【事例３】耐摩耗（硬度）・キズ対策
■使用条件・問題点
　・摩耗によりすぐ精度が悪くなる
　・寿命が短い
　・すぐキズが入る
■現在使用中素材
　・焼入れ鋼、一般金属
■ご提案素材
　・アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、超硬

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【素材選定事例】カケ、ワレ対策／電気絶縁／導電性

【事例２】電気絶縁（高温領域）
■使用条件・問題点
　・現在使用中の絶縁材料よりさらに高温領域で使用したい
■現在使用中素材
　・耐熱樹脂
■ご提案素材
　・アルミナ、マシナブルセラミックス

【事例３】導電性（高温領域）
■使用条件・問題点
　・現在使用中の導電材料よりさらに高温領域で使用したい
■現在使用中素材
　・銅、一般金属
■ご提案素材
　・モリブデン、タングステン

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【素材選定事例】高比重／サビ対策・耐酸・耐アルカリ／コスト対策

【事例２】サビ対策・耐酸・耐アルカリ
■使用条件・問題点
　・過酷な雰囲気中で使用しているので現在の部品は寿命が短い
■現在使用中素材
　・一般金属
■ご提案素材
　・石英ガラス、アルミナ、ジルコニア

【事例３】コスト対策
■使用条件・問題点
　・微細な加工が必要なセラミック部品だが、さらにコストダウンをはかりたい
■現在使用中素材
　・アルミナ、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素
■ご提案素材
　・マシナブルセラミックス
（アルミナ系、窒化アルミニウム系、窒化ケイ素系、炭化ケイ素系）

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【材質変更の成功例】樹脂部品・化学部品製造、金属切削加工など

【事例２】 B社（化学部品製造）
■従来ご使用の材質／使用用途
　・アルミニウム／接着治具
■従来の問題点
　・アルミニウムの治具では250℃の環境下で熱変形を起こしてしまう
■当社のご提案
　・マシナブルセラミックス
■改善後のお客様の評価
　・熱による歪みが起きなくなり、接着歩留りが従来の80％から99％に向上した

【事例３】 C社（金属切削加工）
■従来ご使用の材質／使用用途
　・SKD（鋼）／刃物
■従来の問題点
　・熱を受けるため摩耗が早い
■当社のご提案
　・ジルコニア
■改善後のお客様の評価
　・長寿命化出来た

【事例４】 D社（特殊カメラ製造）
■従来ご使用の材質／使用用途
　・ヘビイメタル／γ線カメラ
■従来の問題点
　・放射線遮蔽には密度が不足
■当社のご提案
　・タングステン
■改善後のお客様の評価
　・放射線遮蔽効果が評価され、量産採用

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【材質変更の成功例】車載部品・浄水器・溶着装置・タッチパネル製造

【事例２】 F社（浄水器製造）
■従来ご使用の材質／使用用途
　・耐熱樹脂／活性炭成型用金型
■従来の問題点
　・耐熱性に問題
■当社のご提案
　・アルミナ99.5％
■改善後のお客様の評価
　・材質変更後に生産性が向上

【事例３】 G社（溶着装置製造）
■従来ご使用の材質／使用用途
　・銅／半田付けノズル
■従来の問題点
　・銅よりも耐熱性があり、熱伝導率が良い材質を探していた
■当社のご提案
　・複合セラミック
■改善後のお客様の評価
　・熱伝導率が良く、硬いのでノズルに適している

【事例４】 H社（タッチパネル製造）
■従来ご使用の材質／使用用途
　・SUS303／薬剤塗布ノズル
■従来の問題点
　・スリット部の歪みにより薬剤の量のムラが発生する
■当社のご提案
　・石英ガラス
■改善後のお客様の評価
　・熱膨張が小さく、スリットに歪みが出ないので場所によるムラが出なくなった
　・寿命も延びた

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【材質変更の成功例】電機メーカー、半導体製造装置メーカーなど

【事例２】J社（化学部品製造）
■従来ご使用の材質／用途
　・SUS／圧着装置台
■問題点
　・熱伝導率の低いSUSでは熱電対に熱が伝わりにくいため、
　　温度制御性が悪く、圧着性能に問題があった
■当社のご提案
　・モリブデン
■改善後の評価
　・熱伝導率の高いモリブデンに変えることにより、
　　温度制御性が良くなり圧着性能が向上した

【事例３】K社（半導体製造装置メーカー）
■従来ご使用の材質／用途
　・シリコン／ウェハ熱処理工程
■問題点
　・シリコンの薄板に、熱による反りが発生する
■当社のご提案
　・MMC（SiC50%+Si50%）
■改善後の評価
　・剛性が増し、反りが発生しなくなった

【事例４】L社（分析装置メーカー）
■従来ご使用の材質／用途
　・インバー／大気物質濃度計測
■問題点
　・温度が上がると、熱膨張により計測が安定しない
■当社のご提案
　・石英ガラス
■改善後の評価
　・石英の低膨張特性により、高温下でも測定結果が安定するようになった

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耐熱素材の選定に役立つ加工材質ガイド＆成功事例集【無料進呈中】

【加工材質ガイド　掲載内容】
○高融点金属　→モリブデン(Mo)、タングステン(W)　等
○一般金属　→銀（Ag)、銅（Cu）、アルミニウム(Al)　等
○セラミックス　→アルミナ(Al2O3)、窒化アルミニウム(AlN)　等
○半金属　→シリコン(Si)
○ガラス　→石英ガラス　　…その他
●上記の素材別特性表一覧、特性別グラフ、単位換算表等をまとめてご紹介しております。
特性の比較がしやすくなっておりますので、材質選定・変更の際にぜひ参考にしてください。

【成功事例　掲載内容（一部）】
・A社（樹脂部品製造）アクリルから合成石英ガラスに変更。
■問題点→　アクリルの耐熱性に問題があり焼けが発生。焼けを取り除くために週2回研磨が必要。
■改善後→　再研磨が不要に。加えて、焼けによる透過率の低下がないため、
　　　　　　レーザーの出力を下げて使用できるようになり省エネにつながった。

※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【内部流路】拡散接合【セラミックス・石英ガラス・純モリブデン】

【拡散接合とは】
加温と加圧により、材料同士を接合面で原子レベルで接合させる技術。
ロウ材等の中間材料を使用しません。

【拡散接合実績材質】
・アルミナ
・窒化アルミ
・石英ガラス
・シリコン
・SiSiC複合素材
・純モリブデン
・純ニッケル

【接合部品例】
材質：石英ガラス
サイズ：φ390 x 11t
内部流路：幅5mm x 深さ3mm x 流路長3393mm
角深穴：□1.1 x 深さ360mm(最長部)

至急度必須	通常至急
ご要望必須	購入希望見積もり希望カタログ送付希望価格表送付希望連絡希望訪問希望その他
目的必須	新規導入既存入れ替え試作検討情報収集
添付資料
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