■個々のワークセルのサイクルタイムを確保するだけでなく、ライン全体のサイクルタイムを検証して、設備のダウンタイムを防止することは大きな課題です。
■このような課題を克服する為に、設備稼働データによる数値分析を使用した最適化するツールが求められています。
■現実工場から収集される設備稼働データとデジタルツインのデータを基に、インターロックチェック機能を使用して、不具合を検出し、ロボット間のインターバル時間などを分析します。
・実稼働中の工程の完全なサイクルタイム図を作成し、計画された工程との比較が可能
・将来計画用にこのプロセスをサイクルタイムライブラリーに保存可能
・本番環境での装置の稼働効率を評価でき、ボトルネックを検出
■自動化ラインにおけるインターロックチェックとプロセス分析機能の両方を活用してプロセスの最適化を実現
■サイクルタイム図とロボット間のインターロックシーケンスを使用して最適化の可能性を特定
■実生産ラインのダウンタイムの危険を冒すことなくデジタルツイン上でその改善案を検討
■実工場が稼働する前にセーフティーガードとして最適化検討活動を支援します。
■このような課題を克服する為に、設備稼働データによる数値分析を使用した最適化するツールが求められています。
■現実工場から収集される設備稼働データとデジタルツインのデータを基に、インターロックチェック機能を使用して、不具合を検出し、ロボット間のインターバル時間などを分析します。
・実稼働中の工程の完全なサイクルタイム図を作成し、計画された工程との比較が可能
・将来計画用にこのプロセスをサイクルタイムライブラリーに保存可能
・本番環境での装置の稼働効率を評価でき、ボトルネックを検出
■自動化ラインにおけるインターロックチェックとプロセス分析機能の両方を活用してプロセスの最適化を実現
■サイクルタイム図とロボット間のインターロックシーケンスを使用して最適化の可能性を特定
■実生産ラインのダウンタイムの危険を冒すことなくデジタルツイン上でその改善案を検討
■実工場が稼働する前にセーフティーガードとして最適化検討活動を支援します。
