弊社は設立から約40年にわたり、UBEグループ・大阪ガスグループの一員として
化学プラントや産業機械など、様々な設備の設計やトラブル対応を
解析技術で支援してまいりました。
「構造」、「伝熱」、「熱流体」、「振動」、など多面的な解析技術を有する
エンジニアが、貴社の課題解決をご支援いたします。
例えば・・・
・特定の場所に設置した機器でのみ破損が生じる。原因を究明したい。
・配管破損により漏洩が生じた。対策の有効性をシミュレーションで裏付けたい。
・増産のため運転条件を変更したいが、装置寿命に影響はないか。
・メーカーは設計に問題はないというが、繰り返し破損が生じる。第三者の意見を聞きたい。
など、お気軽にご相談ください。
基本情報
【サービス内容】
現物確認およびヒアリングを通じた解析コンサルティング。
解析技術を活用した、原因調査から改善提案までトータルサポート。
【保有ソフトウェア】
解析ソフトウェア MSC.Marc、AutoPIPE、STAAD.Pro、Ansys.Fluent
プリポスト NX、FEMAP、 MSC.Mentat
【担当エンジニア】
エンジニアA:計算力学技術者(固体1級、熱流体1級、振動2級)、統計検定2級
エンジニアB:計算力学技術者(固体2級、熱流体1級、振動2級)
エンジニアC:計算力学技術者(固体1級、熱流体1級)、2級プラスチック成形技能士
価格情報 | 30万円~ ※検討内容や規模により異なります。 |
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納期 | お問い合わせください |
型番・ブランド名 | 各種解析技術を活用したコンサルティング |
用途/実績例 | 【用途】 トラブルの原因究明、対策方案の策定 生産効率改善検討 【実績】 現地・現物の確認および状況ヒアリングをもとにトラブル原因の仮説を立て、解析や実験を用いた最適な検証方法をご提案いたします。また検証結果を評価し、原因及び対策方案をご報告いたします。 (以下、サービス実績例) ・構造解析による稼働時の応力状態確認 ・運転サイクルにおける温度推移、熱応力振幅確認および疲労寿命評価 ・固有値解析による周辺機器との共振発生の可能性確認 ・周波数応答解析による疲労寿命の予測 ・配管内流れ解析および粒子追跡によるエロージョン発生原因検証 ・破損結果に基づいたトラブル発生時の荷重状態推算 ・メーカー実施解析の追跡検証およびセカンドオピニオン提供 詳細は、資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。 |
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