株式会社ユニオンシンク

 

2018-07-26 00:00:00.0
◆[活用例紹介] 「規格外・不適合管理」における活用例を掲載しました。

「規格外・不適合管理」における活用例をご紹介します。

「規格外・不適合管理」における活用例をご紹介します。

製品ニュース   掲載開始日: 2018-07-26 00:00:00.0

いつもお世話になっております。
株式会社ユニオンシンクです。
当社パッケージシステムの製品活用事例を新たに追加いたしました。

【製品名】品質管理システム 業務デザイナー
【活用事例】規格外・不適合管理

●進捗状況をリアルタイムに表示し、対応漏れ/遅れを防止
●対策検討⇒情報の一元化により、対応速度UP

※詳細は「 【活用事例】規格外・不適合管理での活用例」ページ、
またはお問い合わせ、PDFをダウンロードしてください。

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関連製品情報

【活用事例】規格外・不適合管理(品質デザイナー)
【活用事例】規格外・不適合管理(品質デザイナー) 製品画像
規格外・不適合管理における活用事例ー提案・予防策の基準管理で改善状況/進捗状況/対応を社内展開

<製造・開発業務での活用事例> ~規格外・不適合管理~ ◆進捗状況をリアルタイムに表示し、対応漏れ/遅れを防止 ・報告受付から原因調査完了まで、手作業の為、滞留箇所の特定が難しい。 ⇒[報告書の電子化]で改善! 苦情処理を電子帳票で運用することで、ボタン一つで進捗状況をリアルタイムで確認出来ます。 管理台帳が不要になるだけでなく、管理者/担当者双方における、状況管理の徹底を実現します。 ◆対策検討⇒情報の一元化により、対応速度UP ・過去情報の捜索に時間がかかる ・類似案件調査や、蓄積データによる傾向分析が困難 ⇒過去の情報も、瞬時に検索・分析が可能に 過去情報をボタン一つで簡単に検索!苦情受付時に同様の過去情報をすぐに検索出来ます。 顧客対応のスピードが向上し、監査時の対応も同様に改善されます。 ※詳細はお問い合わせ、もしくは 品質管理システム「品質デザイナー」紹介ページをご覧ください。
【製品紹介】品質管理システム「品質デザイナー」
【製品紹介】品質管理システム「品質デザイナー」 製品画像
手作業での課題を解決!製造業における品質の維持・向上を支援します!

「品質デザイナー」は、製造業における品質の維持・向上を支援する 品質管理システムです。 プログラムに関する特別な知識が不要で、絵を描くような直感的操作で 自社の業務フローをカスタム可能。 ”自分の手から離れた業務の進捗が把握しづらい”、 ”不適合品の対策措置後、結果分析のための情報収集に時間がかかる”など、 手作業での課題を解決します。 段階的にシステム化も可能であり、業務の「見える化」により判明した 業務手順の「課題」に対する変更・修正も、お客様自身で対応可能。 ランニングコストの削減にもつながります。 【特長】 <品質部門> ■苦情・逸脱~対策~変更~教育までを関連付けながら、一気通貫で管理  できるため、実施漏れの防止・トレーサビリティの確保を実現 ■傾向分析が簡単にできる <営業部門> ■苦情受付に対する現場調査・対策内容実施結果をすぐに確認できるため  迅速な顧客回答を実施 ■顧客満足度の向上につながる ■ランニングコストの削減 ◎詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

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