医薬品生産ラインのコストダウンに成功！表面処理技術技術資料・事例集 | カタログ

医薬品生産ラインのコストダウンに成功！表面処理技術

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『MRSコーティング』は、
従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつ革新したシリコーンコーティングです。

【シリーズ特長】
■MRS-102
溶剤で清掃しても効果が落ちずに持続
■MRS-014
刃物のような薄さや、しぼ?などの形状を保つ
■MRS-004
ふっ素樹脂とも遜?のない、200℃を超える耐熱性
（350℃で16 時間後でも離型）
■MRS-200
80℃以下の加?温度で、樹脂やゴム製品にも加?できる

■離型性（非粘着性）と優れた清掃性
→表面が平滑なため汚れをふき取りやすく、溶剤を使用して掃除しても
　離型性がほとんど変わりません
　※弊社耐久テストより

※特長は製品種類により異なります。
　詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

【製薬業界事例】医薬品製造の作業負担を軽減するコーティングとは

粘着物離型に最適な表面処理『スーパーＴＰ』では、
コーティング面を凸面に（粗面化）して接触面積を小さくする技術により、
付着物の「離れやすさ」を向上。通常のテフロンコーティング、フッ素樹脂
コーティングでは得られなかった非粘着性を実現します。

未加硫ゴムや粘着テープ、ホットメルトの接着剤のような非常に粘着性の高い
物質にも、驚きの離型性（くっつき防止）をみせます。これまで諦めていた、
粘着物による搬送トラブル、成型不良の解決や、金型や搬送シュートやロール
のメンテナンス低減のご要望など、ぜひご相談ください。

■特長
・フッ素樹脂コーティングを超える非粘着性･離型性
・溶融樹脂や粘着テープのような粘着物に対するくっつき防止
・コーティング面を粗面化する特殊技術による滑り性・潤滑性
・シリコンフリーに対応
　（TPシリーズ、スーパーTPシリーズ）
・スムーズな離型
・すべる（潤滑性）
　（TPシリーズ）

※詳細についてはカタログをご覧頂くか直接お問い合わせください。

【医薬業界表面処理事例】無菌室の搬送設備の無人化を実現

■『TPコーティング』で実現できたこと
『TPコーティング』の表面はすべてフッ素樹脂で構成されるため、多少摩耗
してもふっ素樹脂の凸面が維持され機能が保たれます。また基材材質の違い
による面粗度の差が出ることはありません。結果、通常のフッ素樹脂（PTFE
）コーティングに比べ10倍以上の寿命を達成。１年近くメンテナンスするこ
となくトラブルを防ぎ、無菌室の無人化に成功しました。

■TPコーティングの特徴
・テフロンコーティング、フッ素樹脂コーティングを超える
　滑り性・潤滑性・非粘着性・離型性
・シリコンフリーに対応
・フッ素樹脂のみでコーティング面を粗面化する特殊技術により、
　接触面積を低減
・粘着物に対するくっつき防止
・スムーズな離型

※詳細はPDFをダウンロード頂くか、お問い合わせください。　　

【資料進呈】医療・医薬分野で選ばれる表面処理の選択

※こちらで表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。
　
さらに詳しい内容はお問い合わせ頂くか「吉田SKT公式サイト」をご覧ください。
　

【医薬業界事例】輸液パック搬送トラブルをフッ素コーティングで解決

スーパーTPコーティング
■特長
●コーティング面を粗面化する特殊技術による滑り性・潤滑性
●フッ素樹脂コーティングを超える非粘着性･離型性
●溶融樹脂や粘着テープのような粘着物に対するくっつき防止
●シリコンフリーに対応

■スーパーTPコーティングのラインナップ
●スーパーTP　250UNDER
●スーパーTP　250UP
●スーパーTP　500UP
●スーパーTP　半球グラフィック　HW
●スーパーTP　半球グラフィック　HS
●スーパーTP　半球グラフィック　HL

※詳しくは製品情報のPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。　

【医薬分野事例】輸液パックの搬送をスムーズにする表面処理導入事例

医薬品製造ラインの効率向上！非粘着コーティングでトラブルを解消

『MRSコーティング』
【ラインナップの一部をご紹介】

・離型性（非粘着性）+耐溶剤性
→MRS-102
・離型性（非粘着性）+膜硬度（9H)
→MRS-014
・離型性（非粘着性）+耐熱性（300℃）
→MRS-004
・離型性（非粘着性）+低温加工性（80℃以下）

詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。　

医薬品製造の現場で発生するライン停止を非粘着コーティングで解決

医薬品生産ラインのコストダウンに成功！表面処理技術紹介

錠剤包装工程の課題／コスト要因
錠剤が搬送部材のステンレスと擦れることで変色し、
歩留まりが低下していました。

便秘薬搬送工程の課題／コスト要因
軟らかい樹脂容器と金属部材とのすべりが悪く、
人的労力と時間がかかっていました。

点眼薬搬送工程の課題／コスト要因
点眼ボトルと金属部材の摩擦が大きく搬送時に詰まりが発生、
人の手で送る必要があり、生産の自動化を妨げていました。

湿布薬搬送工程の課題／コスト要因
湿布薬の薬剤が搬送部材に貼り付き、
ライン停止やメンテナンス回数が増加していました。

※詳細についてはカタログをご覧頂くか直接お問い合わせください。

至急度必須	通常至急
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目的必須	新規導入既存入れ替え試作検討情報収集
添付資料
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