アマノ株式会社

資料『アマノ集塵機 課題解決事例集』

最終更新日: 2024-01-10 16:59:42.0

上記では、電子ブックの一部をご紹介しております。

設備・機器の見直しにより、省力化・省エネ・安全性向上につながった20以上の例を収録
当資料では、集塵機を使用している現場において、
集塵方式の見直しや、設備の改良または更新、導入を行うことで
省力化や省エネ、安全性の向上を実現した事例を紹介しています。

関連情報

資料『アマノ集塵機 課題解決事例集』※無料進呈
資料『アマノ集塵機 課題解決事例集』※無料進呈 製品画像
【その他の掲載内容】
■車両の検知によって集塵機の運転を制御したい
■管内風速が遅く、ダクト内に粉塵が堆積してしまう
■発塵箇所が変わるため、吸引効率が低下してしまう
■フードごとに適切な風量にしたい

※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。
【解決事例】集中集塵方式から分散個別集塵方式への見直し
【解決事例】集中集塵方式から分散個別集塵方式への見直し 製品画像
【問題点】
■集中集塵による工程毎のクロスコンタミを抑制できないか
■機器増設による風量増加に伴うライン変更対応が難しい
■集塵ダクト内で粉塵堆積が発生しやすい

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【解決事例】フードの改良で能力向上
【解決事例】フードの改良で能力向上 製品画像
【解決ポイント】
■フードの吸引気流の状態を確認(使用機器:スモークテスタ)
■発塵箇所の風速を確認(使用機器:風速計)

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【解決事例】集塵機のダクト自動集中回収
【解決事例】集塵機のダクト自動集中回収 製品画像
【効果試算】
■作業条件:回収条件:1回/日(年240日)
■作業時間:10min/台・回
■作業者:2名
→工数90人口/年の削減

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【解決事例】集塵機への火花侵入対策
【解決事例】集塵機への火花侵入対策 製品画像
【対応内容】
■遠心式プレダストボックスを集塵ダクト部に増設設置し火花侵入のリスクを低減
(火災防止を100%保証するものではありません)
■併せて、フード側にも火花を直接吸引しないような衝突版などの工夫が有効

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【解決事例】粉塵爆発圧力放散型集塵機の屋内設置
【解決事例】粉塵爆発圧力放散型集塵機の屋内設置 製品画像
【解決ポイント】
■ラプチャーディスクの採用で蓋型である放散口を破裂板型とする
■放散口では消炎効果がないので、爆発消炎ベントを採用する

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【解決事例】センサの見直しで安定した集塵機の運転を実現
【解決事例】センサの見直しで安定した集塵機の運転を実現 製品画像
【解決策】
<ループコイルの使用>
■検知部を埋めるため破損の可能性は少ない
■粉塵の飛散や堆積で検知不能になる事はない
■地面がアスファルトやコンクリートであれば埋め込み可
■車両は必ず決まった導線を通過するため、ループコイルでの検出が容易

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【解決事例】集塵ダクトの最適化
【解決事例】集塵ダクトの最適化 製品画像
【解決ポイント】
■粉塵の種類や性状に合わせた管内風速とする
■圧力損失過大とならない様なダクト経路の選定

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【解決事例】自在フードで吸引効率向上
【解決事例】自在フードで吸引効率向上 製品画像
【解決ポイント】
■作業範囲がスイングアームの稼動範囲内である事、作業に合わせて
 作業者が吸込口を移動できる事の確認

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【解決事例】集塵フードの好適吸引能力調整
【解決事例】集塵フードの好適吸引能力調整 製品画像
【解決ポイント】
■運転初期は特に風量過多になりやすい、逆に運転経過でフィルター目詰まり等が 
 進行すると風量減少に繋がるため、適宜風量調整可能な対応が必要
■合わせて風量に見合ったダクト径の選定

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【解決事例】重複しない作業工程でフードを切換えて省エネ
【解決事例】重複しない作業工程でフードを切換えて省エネ 製品画像
【解決ポイント】
■フード「開」で連動できる吸込み箇所を決定する
■同時吸引数と必要風量の相関より、ファン性能特性から省エネ効果を検証する
■費用対効果から有効手段なら具体的実施検討

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【解決事例】集塵機の排出廻りの飛散暴露防止
【解決事例】集塵機の排出廻りの飛散暴露防止 製品画像
【解決ポイント】
■バケットライナー方式
 ・粉体排出の際、干渉する排出弁が無いため、粉体特性を問わず排出がスムーズ
■バルブライナー方式
 ・排出弁を開閉できるので、溜まった粉体を調節しながら排出が可能

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