アプリケーションリポート：乳業における溶存酸素計アプリケーションノート | カタログ

アプリケーションリポート：乳業における溶存酸素計

最終更新日: 2020-01-08 11:32:44.0

上記では、電子ブックの一部をご紹介しております。

乳製品中の溶存酸素(DO)は、重要なパラメーターです。DOは品質保持期限を低減し、栄養価、色、風味などに影響を与えます。
(本文より)
1 牛乳の低温殺菌処理
牛乳の低温殺菌処理は、未殺菌の生乳を殺菌した製品へと変える一連のプロセスです。製造工場への到着時、牛乳には平衡量約8ppmのDOと、輸送によって細かく分散した空気が含まれています。低温殺菌処理中と最終パッケージでは、このDO濃度を引き下げる必要があります。このため、脱気装置を使用して分散した空気を除去し、酸素(O2)濃度を目標値(0～3 ppm)まで低下させます。加熱効率を高め、高温処理中の酸化率を最小限に抑えるため、この処理は通常、温度処理の前に実行します。脱気により、泡立ちを防止し、一貫した充填を維持し、付着物を減らすことができます。また、味の劣化や酸素の影響を受けやすい成分(ビタミンC及びB9)の損失を防ぐことも可能です。

関連情報

飲料工場の自動化、省力化用濃度センサー（IoT対応）

各センサが業界最高水準の精度、メンテナンス性を誇ります
　〇ブレンダーやカーボネーターのフィードバック制御がより高い精度で可能になり、製造コストの低減や不合格リスクの低減につながります
　〇多くのセンサがメンテナンスフリーで、工場のダウンタイムを減らします

シロップから製品、広いレンジに対応します。また、様々な飲料に対応します
　〇様々な工程に設置でき、工程ごとのボトルネックを発見します
　〇1台の表示変換器で多くのセンサのデータを集約。他社製センサにも対応
　〇清涼飲料水（ダイエット系含）、お茶、水、ビール、RTD、ワイン、蒸留酒、リキュールなど、多くの液種に対応するプログラムを提供しています

品質管理用の卓上型分析計と連携が可能
　〇品質管理での測定データを基に、プロセスセンサの自動校正を行うことができます
　〇各部署のコミュニケーションをシステムが一部肩代わりし、省人化や、労働時間短縮に貢献します
　〇常に自動校正されているプロセス情報を用いることで、工程の“測定待ち”をゼロにします。
　〇工程維持のための分析者の休日出勤も解消します。
　〇既設のDCSとも共存できます

インライン溶存酸素計 Oxy5100

微量レンジ
測定範囲　　　　　　　　　　　0～2000 ppb
精度(大きい方の値が有効) 　　 ±1 ppbまたは±3%
繰返し精度(大きい方の値が有効) ? 0.5 ppbまたは1%
サンプル温度[℃] 　　　　　　　?5～65℃、凍結しないこと
最大洗浄温度[℃] 　　　　　　　99 °C
ライン圧力[bar] 　　　　　　　0～12 bar
周辺温度[℃] 　　　　　　　　　-5～50℃(凍結しないこと)
応答時間[s]@1秒間隔　　　　　t90 < 15 s、t99 < 20 s、t99.9 < 40 s
測定間隔[s] 　　　　　　　　 1～60秒
電源　　　　　　　　　　　　　SELV DC 24 V (DC 20～30 V)、
寸法(幅 x 高さ x 奥行) [mm] 162×162×215

高い安定性飲料の溶存酸素管理に最適 O2センサー

酸素濃度は、飲料の美味しさと保存可能期間にとって重要なパラメータです。インライン酸素センサOxy 5100は、製造ラインでリアルタイムに溶存酸素(DO)を測定します。このセンサは、製造プロセス全体にわたって正確でドリフトのない測定を行います。

Oxy 5100は、生産管理及び品質管理で生じるニーズに合わせて、他のアントンパール製のセンサと簡単に組み合わせることができます。

CO2 Purity Monitorは、加圧されたCO2回収配管内のO2含有量をモニタリングするコンパクトなシステムです。

Oxy 5100のセンサキャップこそが、センサとサンプルのスマートな接続を実現しています。個々の用途に合わせて、さまざまなキャップの中から最適なセンサキャップを選ぶことができます。センサキャップを交換するだけで、簡単にレンジを切り替えることができます。

必要な校正パラメータは全てセンサキャップに格納されています。Toolmasterテクノロジーは自動的にセンサキャップを検出し、すべての設定パラメータをセンサに転送します。キャップの取り付け後は即座に測定を開始できます。

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