精密な混合ができ、整粒、分散、転動を繰り返して、極めて高い歩留まりの微細粒がワンマシンでできる多機能型
円筒容器内壁を確実にスクレイプするミキシングアームと、その容器全域をカバーする複数の高速チョッパーから構成されます。
上部から供給された粉体原料は、ミキシングアームにより循環混合されるとともに、チョッパー部へカスケード状に供給されます。
チョッパー表面のピン状、もしくはカッター状の衝撃エレメントによって、粉体原料は剪断・衝撃作用を受け、分散・圧密作用が繰り返されます。
押出式造粒機の前工程として利用すれば、省スペースやイニシャルコストの低減、さらに大幅な能力アップが可能です。
※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
●ミキシング羽根で原料を掻き上げ、複数のチョッパーで分散解砕をおこなう構造で、チョッパーの効率が良く、偏析の少ない均一な混合が可能です。
●2流体ノズル採用により、シャープな粒度の造粒物が得られます。
●チョッパー、ミキシング羽根が横型でメンテナンスしやすい設計です。
●微細粒領域（0.1～0.5mm）では、重質顆粒が高歩留りで得られます。
●1次粒子レベルでの精密混合が可能です。
●微量液体成分の各粒子へのコーティングが可能です。
●押出造粒機の前工程として利用すれば、省スペースやイニシャルコストの低減、さらに大幅な能力アップが可能です。
| 価格情報 | お問い合わせください |
|---|---|
| 納期 |
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| 用途／実績例 | 詳細はお問い合わせください |
ラインアップ
| 型番 | 概要 |
|---|---|
| RMO（J）-4H | 処理量（ℓ）：2 |
| RMO（J）-12H | 処理量（ℓ）：6 |
| RMO（J）-30HN | 処理量（ℓ）：15 |
| RMO（J）-70HN | 処理量（ℓ）：35 |
| RMO（J）-150HN | 処理量（ℓ）：75 |
| RMO（J）-300HN | 処理量（ℓ）：150 |
詳細情報
【主要エレメントの種類】
1のミキシングアームは、サニタリー性を考慮したタイプです。
シンプルな形状のため付着残量が少ないです。
また、3枚のアームは中心部で脱着可能なため分解性に優れています。
2はカッタータイプのチョッパーです。より強力な剪断・分散作用が得られるとともに、個々の部品は軽量化されています。
【主要エレメントの機能】
●ミキシングアーム
原料全体を循環、撹拌。
チョッパーへカスケード状に原料を供給。
容器内壁のスクレイピング作用
●チョッパー（マルチタイプ）
強力な衝撃、剪断作用。
1次粒子レベルでの分散混合作用。
液体の高精度分散。
●2流体スプレーノズル
液体のスプレー投入。
原料に液体を分散。
【造粒終点制御実例】
造粒操作時に、チョッパーの電力およびその変動を、オンラインでモニタすることで最適な造粒終点を決定します。
図と画面は電力変動と粒子成長の相関を示すモニタ例です。
RMO-30型内部
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株式会社ダルトン
