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最終更新日:
2024-05-20 11:41:38.0
作業する場所に置くだけ！機械の稼働率を10%改善した事例をご紹介
精密金属加工メーカーにて、位置・動作分析ツール「InQrossカイゼンメーカー」を活用した事例をご紹介いたします。
金属加工機を操作する作業者は、多台持ちするため、機械の巡回順序が重要で、順番を間違えると機械の停止時間が長くなり機械の稼働率が低下します。
これをM・Mチャート（マン・マシン）チャートを使って分析するも、機械の稼働データは自動で取れるようになったが、人の位置情報は手書きのため不正確であり、M・Mチャートが上手く機能しなかった。
InQrossカイゼンメーカーで人の見える化を自動で取得し、機械の見える化＋人の見える化でムダ・ムリ・ムラを改善し、機械の稼働率を10%効率化することに成功しました。
【事例概要】
■分析
・機械停止時の作業者の位置を分析
・ツールメンテナンスの段取りを検証
・機械の巡回順序をシミュレーション
■改善
・機械の巡回順序、作業手順を取り決める
・ツールメンテナンスの段取りを内段取りから外段取りにする
■結果：機械の稼働率10％の効率化に成功
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
【構成】
■ロケタグ(固定局)
・作業者がよく滞在する場所に設置
・ビーコン電波を発信
■ヒトタグ(移動局)
・作業者が所持
・ロケタグの電波の受信状況をカイゼンメーカーアプリに送信
■USBスキャナ＋パソコン(基地局)
・フィールド内に設置し、ロケタグやヒトタグの電波を収集
・受信したデータを元に位置測位を行い、ヒトタグ所持者の位置を判定
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
| 価格帯 | お問い合わせください |
|---|---|
| 納期 | お問い合わせください |
| 型番・ブランド名 | 即時導入可能な位置・動作分析ツール「InQrossカイゼンメーカー」 |
| 用途／実績例 | ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
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